Extrusion is in kompresje-deformaasjeproses wêrby't in metaalblok troch in iepening of die-iepening wurdt geperst om in fermindering fan diameter en ferheging fan lingte fan it metalen blok te krijen.It resultearjende produkt sil de winske trochsneed hawwe.Extrusion omfettet it foarmjen fan asymmetryske dielen.Dies fan sirkulêre op net-sirkulêre dwerstrochsneed wurde brûkt foar extrusion.Yn 't algemien omfettet extrusje gruttere foarmjende krêften.Grutte hydrostatyske spanning yn extrusion helpt yn it proses troch it ferbetterjen fan de duktiliteit fan it materiaal.Metalen lykas aluminium, dy't maklik bewurkber binne, kinne by keamertemperatuer ekstruearre wurde.
Soarten extrusion:
Direkte extrusion:Direkte extrusion, ek neamd foarút extrusion, is in proses wêryn de billet beweecht lâns deselde rjochting as de ram en punch dogge.Sliding fan billet is tsjin stasjonêre container muorre. Friction tusken de container en billet is heech.Dêrtroch binne gruttere krêften nedich.In dummy blok fan wat legere diameter as de billet diameter wurdt brûkt om foar te kommen oksidaasje fan de billet yn hite extrusion.Holle seksjes lykas buizen kinne wurde extruded troch direkte metoade, troch it brûken fan holle billet en in mandrel ferbûn oan de dummy blok.
Yndirekte extrusion:Yndirekte extrusion (efterút extrusion) is in proses wêryn punch beweecht tsjinoer dy fan 'e billet.Hjir is der gjin relative beweging tusken kontener en billet.Dêrtroch is d'r minder wriuwing en dêrom binne fermindere krêften nedich foar yndirekte ekstrudering.Foar it extrudearjen fan fêste stikken is holle punch nedich.Yn holle extrusion wurdt it materiaal twongen troch de ringfoarmige romte tusken de fêste punch en de kontener.De fariaasje fan extrusion druk yn yndirekte extrusion wurdt werjûn hjirboppe.Lykas te sjen, extrusion druk foar yndirekte extrusion is leger as dy foar direkte extrusion.In protte komponinten wurde makke troch kombinearjen fan direkte en yndirekte extrusions.Yndirekte extrusion kin net brûkt wurde foar extruding lange extrudes.
Hydrostatyske extrusion:By hydrostatyske extrusion wurdt de kontener fol mei in floeistof.Extrusion druk wurdt oerbrocht troch de floeistof nei de billet.Wrijving wurdt eliminearre yn dit proses omdat der gjin kontakt tusken billet en container muorre.Brosse materialen kinne troch dit proses ekstrudearre wurde.Heech bros materialen kinne wurde ekstrudearre yn in druk keamer.Gruttere reduksjes binne mooglik troch dizze metoade.Druk belutsen by it proses kin sa heech wêze as 1700 MPa.Druk wurdt beheind troch de sterkte fan de kontener, punch en die materialen.Plantaardige oaljes lykas castor oalje wurde brûkt.Normaal wurdt dit proses útfierd by keamertemperatuer.In pear neidielen fan it proses binne: lekkage fan oalje ûnder druk en ûnkontrolearre snelheid fan extrusion by útgong, fanwege frijlitting fan opsleine enerzjy troch de oalje.Dit kin resultearje yn skok yn 'e masines.Dit probleem wurdt oerwûn troch it meitsjen fan de punch yn kontakt komme mei de billet en it ferminderjen fan de kwantiteit oalje troch minder klaring tusken billet en kontener.
Impact extrusion:Holle seksjes lykas bekers, tandpastacontainers wurde makke troch ympaktekstrusje.It is in fariaasje fan yndirekte extrusion.De punch is makke om de slak op hege snelheid te slaan troch ynfloedbelesting.Buizen fan lytse muorre dikte kinne wurde produsearre.Meastentiids wurde metalen lykas koper, aluminium, lead yndrukekstrudearre.
Tube extrusion:It brûken fan holle billet en in mandrel oan 'e ein fan' e ram, kin holle seksjes lykas buizen wurde extruded te nauwer tolerences.De mandrel rint oant de yngong fan de die.Clearance tusken de mandrel en die muorre beslút de muorre dikte fan de buis.De mandrel is makke om tegearre mei de ram te reizgjen om konsintryske buizen te meitsjen troch extrusion.
Kâlde en waarme extrusion:
Cold extrusion koe produsearje dielen mei goede oerflak finish, hege sterkte fanwege strain ferhurding, ferbettere krektens, hege taryf fan produksje.It proses fereasket lykwols hegere druk en ark wurde ûnderwurpen oan hegere spanningen.Goede lubrication is nedich foar it foarkommen fan beslaglegging fan ark en workpiece.Fosfaat-coated billets wurde smard mei sjippe.
Hot extrusion kin brûkt wurde foar hegere extrusion ferhâldingen.Inhomogene deformaasje kin foarkomme troch it koeljen fan 'e muorre fan' e billet.Metal kin oksidearre wurde.De oksidelaach kin wriuwing ferheegje en ek de materiaalstream.Glês wurdt brûkt as smeermiddel foar hot extrusion.Molybdenumdisulfide as grafyt binne de fêste smeermiddels dy't brûkt wurde yn hjitte ekstrudering.Konservearre extrusion mei tinne muorre blikjes makke fan koper of tin wurdt normaal brûkt foar it extrudearjen fan tige reaktive metalen en metalen poeders.
Extrusion pressen:
Hydraulyske parsen fan fertikale of horizontale type wurde brûkt foar extrusion.Fertikale parsen binne fan kapasiteit fariearjend fan 3 oant 20 MN.Horizontale parsen nimme minder romte yn, mar de billets wurde ununiformich koel.Horizontale parsen oant 50 MN kapasiteit wurde brûkt.Tubular extrusions wurde meast dien yn fertikale parsen, wylst horizontale parsen wurde brûkt foar bar extrusion.
Post tiid: Apr-03-2017