Suko is profesjonele PP-melt-blown masines produsearje en leveransier en wy hawwe oplost in protte masine commissioning problemen foar ús klanten.Wy hienen gearfette de ferskate problemen dy't mooglik bard by melt-blown masine yn gebrûk nommen, en dielde se mei alle freonen yn 'e yndustry.
Mei de fersprieding fanCOVIDyn 'e wrâld, as de kearn materiaal fan medyske beskermjende gesicht maskers - demelt-blown stof, is de protagonist wurden fan 'e COVID-19-epidemymerk.
De melt-blown wurdt produsearre troch in hege snelheid waarme luchtstream om fluch stretch en solidify de polymeer melt dat is krekt ekstrudearre te foarmjen in spin metoade.It foardiel is dat de prosesstream koart is, en de non-woven stof kin direkt produsearre wurde troch spinnen.It neidiel is dat de apparatuer yn gebrûk naam wurde moat.
Suko is profesjoneelPP melt-blown masinesprodusearje en leveransier en wy hawwe in protte problemen mei masine-opdracht foar ús klanten oplost.
Wy hiene gearfette de ferskate problemen dy't mooglik barde tidens masine commissioning, en dielde se mei alle freonen yn 'e yndustry.
Koarte yntroduksjefan Melt-blown Machine
De polymearmelt dy't troch de skroef-extruder wurdt spuite mei loft mei hege snelheid en hege temperatuer, sadat de smeltstream ekstreem útwreide wurdt om ultrafine fezels te foarmjen.Dizze ultrafine fezels wurde op 'e roller kondinsearre om de net-woven filterstof te foarmjen.
Prosesstream: fieding fan polymeerpoeder → melt-ekstrusion → fiberfoarming → glêstriedkoeling → adhesive fersterking → trimmede wikkeling → non-woven filterstof.
Stappen fan Melt-blownMachineCommissioning
1. Set op in hegere temperatuer en wyn druk om de melt-blown masine spray in sêftere stof.
2. Dan fine-tune de temperatuer fan 'e die en hite lucht oant de stof fielt in bytsje hurd.
3. Record de dietemperatuer en de temperatuer fan elk gebiet fan skroef.
4. Fine-tune de wyn druk, screw snelheid en melt extrusion bedrach te meitsje de stof sêft wer.
5. Pas de draaiende snelheid oan om it gewicht fan 'e stof de standert te berikken.
6. Add twa electrets neffens de snelheid fan stof samler.Algemien is de elektret 5-7 sm fuort fan 'e stof, en de statyske spanning is 40kv-60kv.As de snelheid fan stofsamler stadich is, foegje gewoan in statyske elektret ta.
Inisjele parameterynstellingen
1. Skroeftemperatuer: set 190 ℃ yn 'e earste sône, 200 ℃ yn' e twadde sône, 210 ℃ yn 'e tredde sône, ensfh.
2. Die kop temperatuer: 250 ℃ (algemien 240-255 ℃).
3. Heating pakket temperatuer: ynterne temperatuer 300 ℃, outlet hite lucht temperatuer 270 ℃.
4. Quick fiber net changer, metering pomp, die kop filter: 240 ℃.
5. Hot lucht druk: 0,2-0,4MPa.Algemiene hege-melt PP materiaal, de lucht druk kin wurde ynsteld op 0.2-0.3MPa.De luchtdruk fan it materiaal om 1300 kin heger wêze.Stel de luchtdruk neffens ferskate smelt-blaasmasines en stjerrekoppen.
6. Melt-blown stof sammelje ôfstân: 15-25 sm, meast binne 15-20 sm.
7. De grutte fan 'e loftútgong is itselde as de ôfstân fan' e tip fan 'e spinneret nei it fleantúch, 1-2mm.
8. De skroef snelheid is matig of lytser (lytse wyn druk, lytsere extrusion folume, grutte wyn druk, grutter extrusion folume).
Útsûndering ôfhanneling
1. As de melt-blown stof noch net sêft is ûnder in relatyf hege temperatuertemperatuer, kinne de problemen omfetsje: a.temperatuer sensor probleem;b.temperatuer controller probleem.As dizze twa problemen wurde eliminearre, kinne jo fergrutsje de temperatuer oant de sêfte melt-blown stof kaam út.Tink derom dat te hege temperatuer kristallisaasjeferskynsels feroarsaakje.
2. Large melt-blown apparatuer brûkt melt-blown materiaal mei in melt fan likernôch 1500, en lytse apparatuer kin brûke melt-blown materiaal om 1300.
3. As de temperatuer fan 'e die is ynsteld op sawat 210-230 ℃, en de wyndruk is ûnder 0.2Mpa, sil de masine in ferskynsel fan fleanend materiaal hawwe, dat kin abnormaal wêze yn' e folgjende aspekten: a.temperatuer sensor probleem;b.luchtdruk probleem;c.de grutte en hoeke fan de loft outlet binne abnormaal.
4. As de melt-blown stof noch net sêft is of begjint te wêzen brits as it wurdt tafoege oan in tige hege temperatuer, sil de stof begjinne te verzachten nei it fierder fergrutsjen fan de ferwurkingstemperatuer.De measte fan 'e redenen binne de smelt-blaasde masineproblemen.It is oan te rieden om kontakt op mei de fabrikant fan apparatuer.Fansels is it ek nedich om út te sluten oft der serieuze kwaliteitsproblemen binne mei de materialen.
5. De tafoeging fan electret masterbatch yn produksje fereasket oer it algemien in goede prosesparameter oanpassing om it te passen.Mei help fan ferskate electret master batches, de proses parameter ynstellings fan deselde melt-blown masine binne oars.Jo kinne ferwize nei it boppesteande oanpassingsproses om de melt-blown doek oan te passen oan 'e bêste steat, en dan de prestaasjes fergelykje en testen.
6. De grutter it bedrach fan electret master batch, hoe better it elektrostatyske effekt.Mar nei it berikken fan 6%, berikte it effekt in hichtepunt.Hoe heger de tafoegingsferhâlding, hoe grutter it effekt op 'e ôfmakke melt-blown non-woven stof.
Ferklearring fanctrostatic attenuation
- Nei't de melt-blown stof is behannele mei elektret, kinne sawol de elektretmasterbatch as it PP-materiaal wurde opladen mei statyske elektrisiteit.De statyske elektrisiteit op 'e electret master batch mei in lyts bedrach fan tafoeging kin fergrutsje de stabile filtration taryf troch likernôch 10-20%, it ferfal is hiel stadich ûnder ferpakking en opslach betingsten.
2. De delgong yn filtration taryf is oer it generaal troch in lyts bedrach fan electret attenuation fan statyske electret en in grut bedrach fan melt blown pp.
3. Guon melt-blown stoffen binne sêft, mar harren taaiens is net genôch.As opslachtiid tanimt, sille de stoffen bros wurde.En it is maklik om in fermindering fan filtraasjefrekwinsje te feroarsaakjen.Dit melt-blown stoffen wurdt meastal produsearre ûnder de betingst fan relatyf hege die temperatuer en hite lucht temperatuer.
4. Unstabyl filtration rate kin feroare wurde troch folgjen dizze manieren.As earste, sûnder electret master batch en electret behanneling ta te foegjen, meitsje in melt-blown doek mei hegere basis fysike filtration effisjinsje.Op dizze basis kin gjin elektretbehanneling wurde tafoege, foegje allinich elektretmasterbatch ta om it ferskil yn filtraasjerate te testen.Omdat in goede electret master batch kin generearje statyske elektrisiteit tidens it kronkeljende proses sûnder de electret behanneling, dat kin ferbetterje de filtration taryf fan de melt-blown stof.
5. De fysike filtraasjesnelheid fan 'e melt-blown stof is de stifting, en de elektretmasterbatch is de kaai sadat in relatyf stabile filtraasje-effisjinsje berikt wurde kin.
6. Ferskillende melt-blown masine kin ferskate melt-blown stof meitsje, benammen de kwaliteit fan 'e die.Guon melt-blown masine kin allinnich berikke 85% filtration rate.As jo 90% of heger wolle berikke, hawwe jo PP-materialen fan hegere kwaliteit nedich.
Oanpassing metoade fan melt-blownstofbros en hurd wurde
1. Fan 'e melt-blown masine wurdt it benammen feroarsake troch de folgjende redenen: a.ûnjildich draaien, b.uneven waarmte dissipation feroarsake troch ûnfoldwaande negative lucht werom lucht folume, en ynterne stress feroarsaket brittleness.It ferheegjen fan it loftvolume fan 'e koelventilator, it oanpassen fan it smeltvolume fan' e extruder, en it oanpassen fan 'e temperatuer fan' e hite lucht kin dit probleem ferbetterje.
2. Fanút it perspektyf fan PP-materialen, brûk leech-melt fet PP-materiaal kin de spinner dikker meitsje.Nei folslein ôfkuoljen en kristallisearjen sil it de melt-blaasde stof bros en hurd meitsje.De foarkar wurdt jûn oan melt-blown materialen mei in smeltyndeks fan om de 1500. De filaminten binne tin, sêft en lykmjittich ferdield, en de resultearjende melt-blown stof is sêft.
3. As de inisjatyfnimmer fan it peroxideproses yn it produksjeproses fan it melt-blown materiaal net goed kontrolearre is, is de stof gefoelich foar bros en hurde problemen.As it PP-materiaal en de ferwurkingstemperatuer te heech binne, sil it binnen de skroef oerferhit wurde en thermysk degradearre wurde.Yn it materiaalproduksjeproses moat it peroxideproses de molekulêre kettingbrekke foltôgje foardat de skroef wurdt extrudearre, om te foarkommen dat it sekundêre residu yn 'e non-woven stofskroef komt om de reaksje troch te gean.Dit fereasket in goede kombinaasje fan resept kontrôle en screw apparatuer.
4. Der is gjin werom lucht fan foar sammeljen mei in roller.Nei it wikkeljen is de temperatuer fan 'e melt-blown stof heech en kin de waarmte net fluch ferdwine.Nei it koeljen sil it bros wurde.
5. Foar lytse melt-blown masines kin it probleem fan brittleness en stiffness oplost wurde troch it selektearjen fan gearstalde formule PP grûnstoffen.
Hoe te ferbetterjen de hurdens fanmelt-blazen stof
1. Ferminderje de melt-blown stof ûntfangst ôfstân en fine-tune de hite lucht stream of temperatuer passend.As de ambient temperatuer is te heech, kinne jo fergrutsje de boaiem suction.
2. Ferminderje de extrusion snelheid en ferminderje de útfier.
3. Fergrutsje de glêstried fynheid en ferminderje de spinnende ambiente temperatuer.
4. Adopte PP materiaal fan gearstalde formule.
It boppesteande binne in gearfetting fan de praktyske ûnderfining fan ús arbeider.Fansels binne de problemen en metoaden foar it oanpassen fan 'e melt-blown masine folle mear as dy hjirboppe.As jo fragen hawwe oer de masine en materialen, kinne jo kontakt mei ús opnimme [e-post beskerme]
Posttiid: 17 mei 2020