1.It meitsjen fan de TFE
2.Suspension Polymerization
3.Dispersion polymerisaasje
It meitsjen fan TFE
1 Fabrikanten fan PTFE begjinne mei it synthesisearjen fan TFE.De trije yngrediïnten fan TFE, fluorspar, hydrofluoric acid, en chloroform wurde kombinearre yn in gemyske reaksje keamer ferwaarme oant tusken 1094-1652 ° F (590-900 ° C).It resultearjende gas wurdt dan kuolle en destillearre om alle ûnreinheden te ferwiderjen.
Suspension polymerisaasje
2 De reaksje keamer is fol mei suvere wetter en in reaksje agent of inisjatyfnimmer, in gemysk dat sil útsette de formaasje fan it polymeer.De floeibere TFE wurdt yn 'e reaksjekeamer brocht.As de TFE de inisjatyfnimmer moetet, begjint it te polymerisearjen.De resultearjende PTFE foarmet fêste korrels dy't nei it oerflak fan it wetter driuwe.As dit bart, wurdt de reaksje keamer meganysk skodde.De gemyske reaksje binnen de keamer jout waarmte, sadat de keamer wurdt kuolle troch de sirkulaasje fan kâld wetter of in oar koelmiddel yn in jas om syn bûtenkant.Kontrôles slute automatysk it oanbod fan TFE ôf neidat in bepaald gewicht yn 'e keamer is berikt.It wetter wurdt drained út 'e keamer, leaving in puinhoop fan stringy PTFE dy't liket wat as grateful kokosnoot.
3 Dêrnei wurdt de PTFE droege en yn in mûne fied.De mûne pulverisearret de PTFE mei rotearjende blêden, en produsearret in materiaal mei de konsistinsje fan weetmoal.Dit fyn poeder is dreech te foarmjen.It hat "min stream", wat betsjut dat it net maklik kin wurde ferwurke yn automatyske apparatuer.Lykas unsifted weetmoal, kin it beide klompen en loftpockets hawwe.Sa konvertearje fabrikanten dit fyn poeder yn gruttere korrels troch in proses neamd agglomeraasje.Dit kin dien wurde op ferskate manieren.Ien metoade is om it PTFE-poeder te mingjen mei in solvent lykas aceton en it yn in rotearjende trommel te tummeljen.De PTFE-korrels plakke byinoar, en foarmje lytse pellets.De pellets wurde dan droech yn in oven.
4 De PTFE-pellets kinne wurde foarme yn dielen mei in ferskaat oan techniken.PTFE kin lykwols ferkocht wurde yn bulk al foarfoarme yn saneamde billets, dat binne fêste silinders fan PTFE.De billets kinne 5 ft (1,5 m) heech wêze.Dizze kinne wurde snije yn lekkens of lytsere blokken, foar fierdere foarmjen.Om de billet te foarmjen, wurde PTFE-pellets yn in silindryske roestfrij stielfoarm getten.De mal wurdt laden op in hydraulyske parse, dat is wat as in grut kabinet útrist mei gewicht ram.De ram sakket del yn 'e mal en oefenet krêft út op' e PTFE.Nei in bepaalde tiidperioade wurdt de skimmel út 'e parse fuortsmiten en de PTFE wurdt unmolded.It is tastien om te rêsten, dan pleatst yn in oven foar in lêste stap neamd sintering.
5 De foarme PTFE wurdt ferskate oeren yn 'e sinteroven ferwaarme, oant it stadichoan in temperatuer berikt fan sawat 680 ° F (360 ° C).Dit is boppe it smeltpunt fan PTFE.De PTFE-dieltsjes koalesearje en it materiaal wurdt gel-like.Dan wurdt de PTFE stadichoan ôfkuolle.De ôfmakke billet kin wurde ferstjoerd nei klanten, dy't sil snije of skeare it yn lytsere stikken, foar fierdere ferwurking.
Dispersion polymerisaasje
6 Polymerisaasje fan PTFE troch de dispersjonsmetoade liedt ta of fyn poeder as in pasta-like stof, dy't nuttich is foar coating en finish.TFE wurdt yntrodusearre yn in wetterfolle reaktor tegearre mei de inisjearjende gemyske.Yn stee fan krêftich te skodzjen, lykas yn it ophingingsproses, wurdt de reaksjekeamer allinich sêft rûkt.De PTFE foarmet yn lytse kralen.In part fan it wetter wurdt fuorthelle, troch filterjen of troch it tafoegjen fan gemikaliën dy't de PTFE-kralen feroarsaakje.It resultaat is in molke stof neamd PTFE dispersion.It kin brûkt wurde as floeistof, benammen yn tapassingen lykas stoffinishen.Of it kin droege wurde yn in fyn poeder dat brûkt wurdt om metaal te coaten
Post tiid: Jan-19-2019