De folgjende binne wichtige prinsipes om yn gedachten te hâlden oangeande extrusion.Se moatte helpe om jild te besparjen, produkten fan hegere kwaliteit op te leverjen en apparatuer effisjinter te brûken.
4. De feed fungearret as de coolant.Extrusion is in oerdracht fan enerzjy fan 'e motor - en soms de kachels - nei it koele plestik, sadat it omsette fan in fêste nei in melt.De ynfier feed is koeler as de barrel en screw oerflakken yn de feed sône.It barrel oerflak yn 'e feedzone is lykwols hast altyd boppe it smeltbereik fan it plestik.It wurdt ôfkuolle troch kontakt mei de ynkommende dieltsjes, mar wurdt hjit hâlden troch de conduction fan waarmte efterút fan de hite foarkant, likegoed as troch kontrolearre barrel ferwaarming.Sels as de foarkant hjit wurdt hâlden troch viskeuze wriuwing en gjin barrel waarmte-ynput is nedich, moatte de efterste kachels miskien wêze.De wichtichste útsûndering is de grooved -feed barrel, brûkt hast allinnich foar HDPE.
De skroef woartel oerflak wurdt ek kuolle troch de feed en wurdt isolearre út de barrel muorre troch de plestik feed dieltsjes (en de lucht tusken harren).As de skroef ynienen stopt, stopet de feed ek, en de skroef oerflak wurdt waarmer yn 'e feedzone as waarmte reizget efterút fan' e waarmere foarkant.Dit kin feroarsaakje plakke fan de dieltsjes oan 'e woartel, of brêge.
5. Stick oan 'e loop en slip op' e skroef, yn 'e feedzone.Foar maksimale fêste stoffen dy't yn 'e feedzone fan in glêde-barrel, single-screw extruder oerbringe, moatte de dieltsjes oan' e loop hâlde en slipje op 'e skroef.As de dieltsjes op 'e skroefwoartel stekke, is der neat om se ôf te lûken;kanaal folume en de ynfier fan fêste stoffen wurde dan fermindere.It fêsthâlde oan 'e woartel is ek net winsklik, om't it plestik dêr koeke kin en gels en ferlykbere fersmoargingsdieltsjes produsearje, of tuskenskoften plakke en losbrekke mei korrespondearjende feroaringen yn' e útfiersnelheid.
De measte plestik glide natuerlik op 'e woartel, om't se koel komme en de woartel net sa folle ferwaarme wurdt troch wriuwing as de loopmuorre.Guon materialen binne mear kâns om te plakke as oaren: sterk geplastificeerde PVC, amorphous PET, en bepaalde polyolefin copolymers mei adhesive eigenskippen dy't faak winske yn harren ein gebrûk.
Wat de loop oangiet, moat it plestik dêr plakke, sadat it troch de skroefflechten nei foaren skuord wurde kin.Der moat in hege wriuwingskoëffisjint wêze tusken dieltsjes en barrel, dy't op syn beurt sterk beynfloede wurdt troch de efterste barreltemperatuer.As de dieltsjes net kleefden, soene se gewoan omdraaie en net foarút gean - dit is de reden dat glêde feed net goed is.
Oerflak wriuwing is net it ienige ding dat ynfloed hat op ynfeed.In protte dieltsjes berikke noait de loop of de skroefwoartel, dus d'r moat wriuwing wêze en meganyske en adhesive gearhing yn 'e pelletmassa.
Grooved barrels binne in spesjaal gefal.De grooves binne yn 'e feedzone, dy't termysk isolearre is fan' e rest fan 'e barrel en yntinsyf wetterkuolle.De flechten triuwe de pellets de groeven del en ûntwikkelje sadwaande op ferrassend koarte ôfstân tige hege druk.Dit ferhege bite lit legere skroef rpm foar deselde útfier, dêrtroch minder frictional waarmte wurdt generearre oan de foarkant, it jaan fan in legere melt temperatuer.Dit kin rapper produksje betsjutte yn koeling-beheinde blaasfilmlinen.Grooves binne benammen geskikt foar HDPE, dat is de meast glêde fan alle gewoane keunststoffen útsein foar fluoroplastics.
6. Materiaal is de grutste kosten.Yn guon gefallen fertsjinwurdigje materiaalkosten safolle as 80 prosint fan 'e totale produksjekosten - mear dan alle oare faktoaren tegearre - útsein in pear produkten lykas medyske katheters wêr't kwaliteitsfersekering en ferpakking ûngewoan wichtich binne.Dit prinsipe liedt fansels ta twa fierdere konklúzjes: Prozessoren moatte werbrûke safolle trim en scrap mooglik op manieren dy't ferfange virgin materiaal, en hâld hiel ticht dikte tolerances as alles grutter as it doel dikte wurdt fergriemd en alles minder risiko produkt falen.
Post tiid: mei-17-2017