It folsleine ekstruderingsproses fan PTFE

It folsleine ekstruderingsproses fan PTFE:Solid feeding seksje, Melting seksje, Diversion seksje, Melt conveying seksje en Cooling seksje.

1. Solid feeding seksje

Yn dizze seksje is de seleksje fan materialen in heul krityske faktor.Om de kwaliteit fan extrusion te garandearjen, moatte de brûkte materialen oan de folgjende betingsten foldwaan: hege bulkdichte, goede frije stream, dieltsjes moatte genôch stabiliteit en hurdens hawwe, en de grûnstoffen Cleanliness, ensfh. twa prosessen, poeder ferpakking en fêste plug flow, it produksjeproses fan dizze seksje moat ek wurde beskreaun út dizze twa aspekten.

① Poeder ferpakking.Yn dizze seksje, as de plunger weromlûkt, sil it losse materiaal sels yn 'e ponskeamer falle ûnder de aksje fan swiertekrêft, en as de plunger stadichoan foarút giet en begjint it materiaal te squeeze, sille de losse dieltsjes dan wurde kompakte yn in dichte fêste stekker.Dit proses is yn wêzen it proses fan it generearjen fan de extrusion druk fan de meganyske plunger.

② Solid plug flow.As it materiaal trochgiet mei de plunger foarút, sil de fêste plug it materiaal yn 'e heule loop nei foaren drukke ûnder de aksje fan' e punch.En yn dit proses sil de fêste plug de driuwende krêft krije fan 'e efterkant en de foarkant en ferset, en dêrmei in grutte hoemannichte enerzjy opslaan.As de plunger de fierste slach berikt, begjint it fluch werom te lûken.Op dit stuit sil it materiaal de earder opsleine enerzjy frijlitte, sadat it materiaal fierder kin trochgean.Om't PTFE sels grutte krûpeigenskippen hat, sil as de plunger it deldrukt, in bepaalde hoemannichte enerzjy opslein wurde troch deformaasje.Dit diel fan 'e enerzjy sil stadichoan frijlitten wurde as de plunger weromlûkt, en dit proses sil hinne en wer fytse.

2. Melting seksje

As de fêste plug foarút giet, sil it wriuwing foarmje mei de barrelmuorre en waarmte generearje.Yn kombinaasje mei de kachel bûten it barrel sil de temperatuer fan 'e fêste plug trochgean te ferheegjen, sadat it materiaal begjint te smelten en yn it proses te smelten.membraan.It smelten fan it materiaal begjint yn 't algemien út it diel dat it tichtst by de silindermuorre leit, en smelt stadichoan fan bûten nei binnen.As it materiaal trochgiet foarút, sil de dikte fan 'e ynvestearringskimmel ek trochgean te ferheegjen, en de straal fan' e bêst plug sil wêze Keep getting lytser en lytser oant de melt follet de hiele barrel seksje.

3. Omlieding seksje

Meastentiids sil it begjin diel fan 'e piipfoarm in shuntkegel hawwe, har funksje is om de melt dy't troch dit diel streamt te meitsjen in tinne ring foarmje, dy't helpt om te ferwaarmjen en plastisearje en in foarbeskaat piip te foarmjen.As it materiaal troch dizze seksje streamt, sil de druk opboud wurde yn 'e melt ûnder de wriuwingsferset fan' e splitterkegel en oare apparaten, wat foardielich is foar de foarming fan dichte produkten, en it materiaal sil ek ûnderwurpen wurde oan sterke skuorre yn dizze seksje.Ta in beskate mjitte wurdt it smelten fan 'e oerbleaune fêste materialen fersneld, en de materialen kinne yn prinsipe folslein smelt wurde as se de folgjende poadium yngeane.

4. Melt conveying seksje

As it materiaal yn dizze seksje komt, is it folslein in smelte steat wurden, mar de druk hat bepaalde fluktuaasjes, en de PTFE-melt hat noch in bepaalde graad fan elastisiteit.Dit komt om't it materiaal altyd yn it proses is fan enerzjyopslach om enerzjy te ûntladen yn it proses fan foarútgong.Om derfoar te soargjen dat de beweging trochgean kin;mei de trochgeande foarútgong fan it materiaal, de druk fluktuaasje wurdt lytser en lytser, en de beweging wurdt stadichoan stabyl.Sûnt de plunger-punching-extruder in langere die-ûntwerp oannimt, ferlingt it effektyf de tiid dat it materiaal yn 'e die bliuwt, wêrtroch de uniformiteit en kompaktheid fan it produkt fierder ferbetterje.Fanwege it hege smeltpunt fan PTFE sels, is it nedich om te ferwaarmjen de die by extrusion, en de lingte fan de ferwaarming seksje sil beynfloedzje de extrusion druk en snelheid ta in beskate mjitte, dêrmei ynfloed op de ferwurking effisjinsje fan de extruder.Neffens relevante testresultaten, hoe langer de ferwaarmingsseksje, hoe grutter de ekstruderingsdruk en hoe better de fysike eigenskippen fan it produkt.As de ferwaarmingsseksje lykwols te lang is, kin it barsten yn it produkt feroarsaakje.Om dit probleem op te lossen, kin de ferwaarmingsseksje fan 'e barrel ferdield wurde yn trije seksjes, elke seksje kin de temperatuer selsstannich kontrolearje, en in aluminium sleeve wurdt tafoege tusken it barrel en de elektryske ferwaarmingsring, sadat it lykwicht fan it oerflak temperatuer fan it barrel kin wurde garandearre.

5. Cooling seksje

Dizze seksje befoarderet de koeling en foarmjouwing fan it materiaal.Tidens dit proses, de temperatuer fan it materiaal kin wurde ferlege ûnder 250 ℃, en de eask dat de temperatuer is> 200 ℃ as it materiaal wurdt extruded út de tinne muorre buis.Dan moat de piip dy't út 'e tinne muorre piip wurdt útstutsen yn' e loft wurde kuolle om de koeltiid te kontrolearjen.Dêrby moat opmurken wurde dat as de koeling seksje is te koart, it produkt sil ynfiere de lucht cooling poadium fan tefoaren, dat sil feroarsaakje it produkt te wêzen te grut yn grutte, ferminderjen de krimp taryf, en tanimme de ynterne stress.Om de kwaliteit fan it produkt te ferbetterjen, moat de kearnstang passend grutter wêze as de lingte fan 'e barrel om te soargjen dat de kearnroede in goede stypjende rol kin spylje yn' e loftkoelingstadium fan it produkt.