Ut it perspektyf fan de trije faktoaren dy't bepale de eigenskippen fan PTFE produkten - molekulêre gewicht, crystallinity en voidage, de voidage wurdt benammen beynfloede troch de preforming druk, en it molekulêre gewicht en crystallinity allegear feroarje mei de ferskillende sintering betingsten.Dêrom,sintering prosesbetingsten spylje in beslissende rol yn 'e definitive eigenskippen fan produkten lykas tichtens, hurdens, permeabiliteit en meganyske eigenskippen.
Ut it perspektyf fan de trije faktoaren dy't bepale de eigenskippen fan PTFE produkten - molekulêre gewicht, crystallinity en voidage, de voidage wurdt benammen beynfloede troch de preforming druk, en it molekulêre gewicht en crystallinity allegear feroarje mei de ferskillende sintering betingsten.Dêrom spylje sinterprosesbetingsten in beslissende rol yn 'e definitive eigenskippen fan produkten lykas tichtens, hurdens, permeabiliteit en meganyske eigenskippen.
Wang ping fûn dat desintering proses fan PTFEwaard beynfloede troch de opkommende en fallende snelheid, sintertemperatuer en sintertiid.Hoe grutter it produkt, de stadiger de snelheid fan opkomst en koeling, hoe langer de sintertiid.De sintering temperatuer fan suspensie hars is heger as dy fan dispersion hars.De sintertemperatuer fan produkten fan suver materiaal is heger as dy fan gevulde produkten.Yn 't algemien is de taryf fan opwaarming flugger as de snelheid fan koeling.Yn deselde sinterofen kinne suver materiaal en fillingprodukten net mingd wurde;Produkten mei ferskate sinterbetingsten kinne net mingd wurde.Produkten fan ferskate grûnstoffen kinne net mingd wurde.Nim de produksje fan 3-laach getten sirkulêre plaat mei diameter fan 1 m, dikte fan 20 mm, dûbele laach as suvere PTFE en middelste laach as fol PTFE as foarbyld, de kompresjesterkte, bûgsterkte, hurdens en oare meganyske eigenskippen fan 'e circular Laminated plaat produsearre troch dizze technology binne gâns ferbettere.
Liu xianlan studearre de foarming proses skaaimerken, foarmjen metoade en skimmel design skaaimerken fan PTFE, analysearre de mankeminten en oarsaken fan PTFE produkten produsearre troch kâld drukken en sintering, en sette de behanneling metoaden.PTFE kin wurde foarme troch in ferskaat oan preforming prosessen, lykas moulding, extrusion, hydraulyske moulding, push moulding en sekundêre ferwurking, en dan sintered nei it definitive product.PTFE moulding wurdt meast makke fan suspended hars.As de dikte fan it blêd minder is dan 1,5 mm, wurdt disperse hars brûkt.Its technologyske proses: hars - sieve (suspension hars nei pounding, losse, en de 20 mesh mesh sieve) - parse (PTFE poeder laden fan de skimmel ûnder druk fan 20 nei 35 MPa, nei parse compaction foarmjen) - sintering (yn 370 ~ 380) "C temperatuer sintering yn sintering oven) - foarme produkten (ûnder frije steat binnen de mal of nei koeling te finalisearjen it ûntwerp as fereaske troch it bestjoer, roeden, buizen, pakkingen en packing produkten, ensfh). Hydraulic metoade wurdt ek neamd de lykwicht metoade as rubberen moulding yn syn bestjoeringssysteem proses is: set rubberen tas yn die - ferbûn mei de wetterpomp, it foljen fan it wetter swollen de rubberen tas yn in silindryske - hars gelijkmatig gearfoegje tusken tas en eksterne mal schimmel sluten - trochgean te stadichoan fergrutsje de wetterdruk, wetterfolling oant 12 ~ 13 mpa druk behâld fan 30 min: nei wetter - dekompresje, rippen, sinterjen, koeljen is it gebrûk fan helder en skjin uterlik.Push wurdt ek wol de pasta extrusion moulding, 20 ~ 30 mesh sieve dispersion hars en organyske floeistof (lykas toluene, petroleum ether, de solvent oalje) mingsel 1:5 paste mingsel, preloading yn dikke muorre silinder billet, triuwe yn 'e compressor silinder , ferwaarming, mei in plunger push moulding, nei it droegjen yn de 360 ~ 380 ° C temperatuer sintering, nei cooling produkten hawwe sterke push tube, rod, etc.Extrusion moulding kin wurde ferdield yn twa soarten: screw extrusion en plunger extrusion.De pre-sintered hars nei crushing en sifted wurdt tafoege oan it materiaal silinder.Troch skroefrotaasje of wjersidige druk fan plunger, wurdt it grûnstof tagelyk fan kompaktjen nei de extruder ferfierd.
Wang ping studearre it foarmjen proses fan PTFE foam materiaal.Suspended polytetrafluoroethylene wurdt brûkt as grûnstof, en condensed cyclic aromaatyske koalwetterstoffen wurde selektearre as pore-foarmjen agent.Nei it mingen wurde foarfoarmjende produkten foarfoarme en sintere.By de earste faze fan sintering, drogen proses wurdt oannommen om pore-foarmjende agent ûntsnappe, en dan resintering poadium wurdt ynfierd.Foammaterialen mei ferskillende dielektryske konstanten kinne wurde taret yn ferskate proporsjes om te foldwaan oan ferskate easken.
Chen Xu et al.útfierd kompresje test en sintering test op PTFE, besprutsen de relaasje tusken tichtens, kompresje sterkte en kompresje modulus, en analysearre de kompresje sterkte fan eksimplaren ûnder ferskillende sintering prosessen, en krige mear passend moulding druk en sintering proses.De resultaten litte sjen dat de kompresjesterkte fan PTFE fermindere mei de ferheging fan drukke druk, en de kompresjemodulus ferhege mei de ferheging fan drukke druk.De moulding druk wie 27.5mpa, sintering temperatuer wie 380 C, en de isolaasje tiid wie 4h.
Om de neidielen fan suvere ptfe te oerwinnen, lykas minne slijtweerstand en grutte termyske útwreidingskoëffisjint, studearre Raytheon de brûnzen-folle dieltsjes yn ptfe, en wreide it tapassingsgebiet fan ptfe út.De konvinsjonele waarme drukken moulding fan ptfe wurdt karakterisearre troch lange syklus, minne prestaasjes, lege dimensional krektens en glêdens, wylst de waarme drukken moulding yn dizze stúdzje hat minder wurkprosedueres, koarte syklus en signifikant ferbettere meganyske eigenskippen.
Post tiid: Mar-14-2017