It minskdom hat sûnt it begjin fan de skiednis natuerlike polymere materialen brûkt, lykas hout, lear en wol, mar syntetyskepolymerswaard mooglik pas nei de ûntwikkeling fan rubber technology yn de 1800s.De earste syntetyske polymear materiaal, celluloid, waard útfûn troch John Wesley Hyatt yn 1869, út cellulose nitraat en kamfer.In grutte trochbraak yn syntetyske polymeren wie de útfining fan Bakelite troch Leo Hendrik Baekeland yn 1907. Hermann Staudinger syn wurk yn 'e jierren 1920 demonstrearre dúdlik de makromolekulêre aard fan lange keatlingen fan werheljende ienheden.1 It wurd 'polymeer' komt út it Gryksk, en it betsjut 'in protte' dielen'.De rappe groei fan de polymeeryndustry begûn koart foar de Twadde Wrâldoarloch, mei de ûntwikkeling fan acrylpolymeren, polystyrene, nylon, polyurethanen en de dêropfolgjende yntroduksje fan polyetyleen, polyetyleentereftalaat, polypropyleen en oare polymearen yn 'e 1940's en 1950's.Wylst yn 1945 mar sa'n 1 miljoen ton produsearre waard, gie de produksje fan plestik yn folume dy fan stiel yn 1981 oer, en it gat is sûnt dy tiid kontinu groeid.
Thermoplastyk wurdt normaal ferwurke yn 'e smelte steat.Gesmolten polymeren hawwe heul hege viskositeitswearden en fertoane skuorfertinkingsgedrach.As de snelheid fan skuorre tanimt, nimt de viskositeit ôf, fanwege ôfstimmingen en disentanglements fan 'e lange molekulêre keatlingen.De viskositeit nimt ek ôf mei tanimmende temperatuer.Neist it viskeus gedrach, fertoane smelte polymers elastisiteit.Elastisiteit is ferantwurdlik foar in oantal ûngewoane rheologyske ferskynsels.1 ,5 – 7 Dit omfetsje stressrelaksje en normale stressferskillen.Stadige stressrelaksje is ferantwurdlik foar beferzen yn spanningen yn ynjeksjefoarme en ekstrudearre produkten.De normale stressferskillen binne ferantwurdlik foar guon ow-ynstabiliteiten by it ferwurkjen en ek swolling fan extrudate, dws de signifikante ferheging fan dwerstrochsneedgebiet as in raand materiaal út in die is extrudearre.
De wichtichste operaasjes foar polymeerferwurking binne extrusion en ynjeksjefoarmjen.Extrusion is materiaal yntinsyf en ynjeksjefoarmjen is arbeidsintensyf.Beide prosessen omfetsje de folgjende folchoarder fan stappen: (a) it ferwaarmjen en smelten fan it polymeer, (b) it pompen fan it polymeer nei de foarmjende ienheid, (c) it foarmjen fan 'e melt yn 'e fereaske foarm en ôfmjittings en (d) koeljen en solidiŽkaasje .Oare ferwurkingsmetoaden omfetsje kalinderjen, blaasfoarmjen, thermofoarmjen, kompresjefoarmjen en rotaasjefoarmjen.D'r binne mear dan 30 000 soarten polymeren ferwurke troch dizze metoaden.De geskiktheid fan in materiaal foar in bepaald proses wurdt meastentiids besletten op basis fan 'e melt ow index (MFI, ek wol melt ow rate of MFR neamd).Dit is in omkearde mjitte fan viskositeit basearre op in nochal rûge test wêrby't de extrusion fan in polymeer troch in die fan standert ôfmjittings ûnder de aksje fan in foarskreaun gewicht. min.Lege MFI-wearden betsjutte hege viskositeit en hege molekulêre gewicht, en hege MFI-wearden jouwe it tsjinoerstelde oan.It folgjende is it gewoane MFI-berik foar guon prosessen: extrusion 0 .01 - 10, ynjeksjefoarmjen 1 - 100, blow moulding 0 .01 - 1, rotaasjefoarm 1.5 - 20.
2
Post tiid: Jan-14-2018