It proses fan polymear-ekstrusion omfettet it nimmen fan grûnstoffen en it meitsjen fan in produkt dat kin wurde foarme yn in unyk profyl fan in ferskaat oan lingten, foarmen en kleuren.De profilen binne tige oanpasber en kinne makke wurde fan hast alle soarten rubber.Der binne twa prosessen foar rubber extrusion;trochgeande in-line cure en off-line cure.
2
Trochrinnende in-line cure extrusion:
- * Yn dit proses wurdt it ferwaarme rubber troch in die yn in unifoarme stream dreaun en reizget troch in 'gehardingstunnel' dy't it produkt opheft nei de passende vulkanisearjende temperatuer en dy temperatuer behâldt oant it hurdingsproses foltôge is.D'r binne meardere metoaden dy't brûkt wurde kinne om de 'geneestunnel' te foarmjen, ynklusyf;hege snelheid waarme lucht, magnetrons, hot floeibere curing medium (LCM) of in floeistof bed fan glêzen Ballotini kralen.De lingte fan 'e tunnel wurdt mei de snelheid yn 'e rekken nommen om de temperatuer te berekkenjen yn' e fulkanisaasjeproses.As it genêzene rubber de tunnel útkomt, wurdt it ferpleatst yn in koelkanaal wêr't it rubber wurdt kuolle en residu wurdt fuorthelle.De snelheid wêrop it produkt troch it koelkanaal reizget wurdt fasilitearre troch in trekker oan 'e ein fan' e line om de algemiene stabiliteit te behâlden.
- *Foardielen: de mooglikheid om unbrutsen lingten te produsearjen, ferhege produksjesnelheid, minimale arbeid, en effisjint gebrûk fan enerzjy en romte.Dit proses makket ek de kombinaasje fan meardere materialen mooglik. Dit proses hat wol wat beheiningen.Typysk binne de kosten fan grûnstoffen heger, en d'r kinne beheiningen wêze foar grutte en foarm.
Off-line cure extrusion:
- Yn dizze metoade wurdt it hurdeproses holpen troch autoklaven.De waarme rubber wurdt dreaun troch de die en dan bleatsteld oan hege-druk stoom om te berikken de passende vulcanizing temperatuer.De temperatuer wurdt bewarre oant de gemyske reaksje foltôge is.Foardat de curing proses begjint de uncured, tube-shaped, produkt wurdt befeilige oer in mandrel te twingen it rubber te behâlden in ûnderskate foarm tidens it curing proses.
Plastic Extrusion Process
Plastic extrusion is in proses foar it konvertearjen fan plestik materialen fan fêste nei floeibere steaten en rekonstituearje se as klear komponinten.Earst wurde plestik pellets swiertekrêft fiede fan in hopper yn in mantelde skroef.As de skroef om har as draait, ferfiert, smelt en drukt it plastyk.Dêrwei wurdt it smelte materiaal twongen troch in die dy't it foarmje yn in spesifisearre dwerstrochsneed, en produsearret dielen mei in potinsjeel breed oanbod fan lingten.By extrusion transformeart plastyk fan bêst nei floeiber en wer werom sûnder har ûnderskiedende eigenskippen op te offerjen.As resultaat kinne skrapdielen wurde gemalen en opnij ekstrudearre mei minimale degradaasje, wêrtroch extrusie in populêre metoade is foar it ferminderjen of recycling fan plestik ôffal.
Post tiid: Jan-14-2018