Plastic weldingis welding foar semi-ferwurke plestik materialen, en wurdt beskreaun yn ISO 472 as in proses fan it ferienigjen fan verzachte oerflakken fan materialen, algemien mei help fan waarmte (útsein solvent welding).Welding fan thermoplastyk wurdt útfierd yn trije opienfolgjende stadia, nammentlik oerflak tarieding, tapassing fan waarmte en druk, en koeling.
Hot gas welding
Hot gas welding, ek wol hjitteluchtlassen neamd, is in plestik lastechnyk mei waarmte.In spesjaal ûntworpen waarmtegewear, in hjitteluchtlasser neamd, produseart in straal fan hite lucht dy't sawol de te ferbinen dielen fersachtet as in plestik fillerstang, dy't allegear fan itselde of in heul ferlykber plestik wêze moatte.(Lassjen fan PVC nei acryl is in útsûndering op dizze regel.)
Hot lucht / gas welding is in mienskiplike fabrication technyk foar it meitsjen fan lytsere items lykas gemyske tanks, wetter tanks, waarmtewikselers, en sanitair fittings.
Yn it gefal fan banen en films mei in fillerstang net brûkt wurde.Twa blêden plestik wurde ferwaarme fia in hyt gas (of in ferwaarming elemint) en dan rôle tegearre.Dit is in fluch lasproses en kin kontinu útfierd wurde.
Speed tip welding
By snelheidslassen is de plestiklasser, fergelykber mei in soldeerbout yn uterlik en wattage, foarsjoen fan in feedbuis foar de plestik lasstang.De snelheid tip ferwaarmt de roede en it substraat, wylst it tagelyk drukt de smelte weld roede yn posysje.In kraal fan sêfte plestik wurdt lein yn 'e joint, en de dielen en weld rod fuse.Mei guon soarten plestik, lykas polypropyleen, moat de smelte weldingstang "mingd" wurde mei it semy-smelte basismateriaal dat fabrisearre of reparearre wurdt.Dizze weldingtechniken binne yn 'e rin fan' e tiid ferbettere en binne mear dan 50 jier brûkt troch profesjonele plestikfabrikanten en reparaasjes ynternasjonaal.Speed tip welding metoade is in folle flugger welding technyk en mei praktyk kin brûkt wurde yn strakke hoeken.In ferzje fan de snelheid tip "gun" is yn wêzen in soldering izer mei in brede, platte tip dat kin brûkt wurde om te smelten de weld joint en filler materiaal foar in meitsje in bonding.
Extrusion welding
Extrusion welding lit de tapassing fan gruttere welds yn in inkele weld pass.It is de foarkommende technyk foar it ferbinen fan materiaal oer 6 mm dik.Welding rod wurdt lutsen yn in miniatuer hân holden plestik extruder, plasticized, en twongen út 'e extruder tsjin de dielen wurde joined, dy't wurde verzacht mei in jet fan hite lucht te tastean bonding plakfine.
Kontakt welding
Dit is itselde as spot welding útsein dat waarmte wurdt levere mei termyske conduction fan de pincher tips ynstee fan elektryske conduction.Twa plestik dielen wurde byinoar brocht dêr't ferwaarme tips pinch se, smelten en joining de dielen yn it proses.
Hot plaat welding
Yn ferbân mei kontakt welding, dizze technyk wurdt brûkt om las gruttere dielen, of dielen dy't hawwe in komplekse weld joint mjitkunde.De twa dielen dy't wurde laske wurde pleatst yn de tooling hechte oan de twa tsjinoerstelde platen fan in parse.In hite plaat, mei in foarm dy't oerienkomt mei de weld joint mjitkunde fan de dielen wurde laske, wurdt ferpleatst yn posysje tusken de twa dielen.De twa tsjinoerstelde platen ferpleatse de dielen yn kontakt mei de hite plaat oant de waarmte de ynterfaces fersachtet nei it rylpunt fan it plestik.As dizze betingst wurdt berikt de hite plaat wurdt fuorthelle, en de dielen wurde yndrukt byinoar en holden oant de weld joint koelt en re-solidifies foar in meitsje in permaninte bân.
Heat-plaat welding apparatuer wurdt typysk regele pneumatysk, hydraulysk, of elektrysk mei servo motors.
Dit proses wurdt brûkt om komponinten fan auto's ûnder motorkap, komponinten foar ynterieurtrim foar auto's, medyske filtraasjeapparaten, komponinten fan konsuminteapparaten en oare komponinten fan auto-ynterieur te lassen.
Hege frekwinsje welding
Hege frekwinsje welding, ek wol bekend as Dielectric Sealing of Radio Frequency (RF) Heat Sealing is in heul folwoeksen technology dy't sûnt de jierren 1940 bestiet.Heechfrekwinsje elektromagnetyske weagen yn it berik fan radiofrekwinsjes kinne bepaalde polymeren ferwaarmje oant it plestik fersêftsjen foar oansluting.Heated plestik, ûnder druk weld tegearre.Waarmte wurdt generearre binnen de polymeer troch de flugge reorientation fan guon gemikaliën dipoles fan it polymeer, wat betsjut dat de ferwaarming kin wurde pleatst, en it proses kin wêze kontinu.
Induction welding
As in elektryske isolator, lykas in plestik, is ynbêde mei in materiaal mei hege elektryske konduktiviteit, lykas metalen of koalstoffezels, kin induksjelassen wurde útfierd.It lasapparaat befettet in ynduksjespoel dy't wurdt bekrêftige mei in radiofrekwinsje elektryske stroom.Dit genereart in elektromagnetysk fjild dat wurket op in elektrysk geleidend of in ferromagnetysk wurkstik.Yn in elektrysk geleidend wurkstik is it wichtichste ferwaarmingseffekt resistive ferwaarming, dy't komt troch induced streamingen neamd eddy streamingen.Induksjelassen fan koalstoffaserfersterke thermoplastyske materialen is in technology dy't faak brûkt wurdt yn bygelyks de loftfeartyndustry.
Yn in ferromagnetysk wurkstik kin plestik ynduksje-laske wurde troch se te formulearjen mei metallyske of ferromagnetyske ferbiningen, susceptors neamd.Dizze susceptors absorbearje elektromagnetyske enerzjy fan in ynduksjespoel, wurde hyt, en ferlieze har waarmte-enerzjy oan it omlizzende materiaal troch termyske geleiding.
Ynjeksje welding
Injection welding is fergelykber / identyk oan extrusion welding, útsein, mei help fan bepaalde tips op de handheld welder, men kin ynfoegje de tip yn plastic defect gatten fan ferskate maten en patch se fan binnen út.It foardiel is dat gjin tagong is nedich nei de efterkant fan it defekt gat.It alternatyf is in patch, útsein dat de patch net mei de orizjinele omlizzende plestik yn deselde dikte kin wurde sanded.PE en PP binne meast geskikt foar dit soarte fan proses.De Drader injectiwel is in foarbyld fan sa'n ark.
Ultrasone welding
Yn ultrasone welding wurdt hege frekwinsje (15 kHz oant 40 kHz) vibraasje mei lege amplitude brûkt om waarmte te meitsjen by wize fan wriuwing tusken de te ferbinen materialen.De ynterface fan 'e twa dielen is spesjaal ûntwurpen om de enerzjy te konsintrearjen foar de maksimale weldsterkte.Ultrasone kin brûkt wurde op hast alle plestik materiaal.It is de rapste technology foar waarmte sealing beskikber.
Friction welding
Yn wriuwing welding, de twa dielen wurde gearstald wurde wrijven tegearre op in legere frekwinsje (typysk 100-300 Hz) en hegere amplitude (typysk 1 oan 2 mm (0,039 oan 0,079 yn)) as ultrasone welding.De wriuwing feroarsake troch de beweging kombinearre mei de klem druk tusken de twa dielen skept de waarmte dy't begjint te smelten de kontakt gebieten tusken de twa dielen.Op dit punt begjinne de plastike materialen lagen te foarmjen dy't mei-inoar ferweve, wêrtroch't dus in sterke las ûntstiet.By it foltôgjen fan 'e trillingsbeweging bliuwe de dielen byinoar hâlden oant it lasgewricht koelt en it smolten plestik opnij fêstiget.De wriuwingsbeweging kin lineêr of orbitaal wêze, en it mienskiplike ûntwerp fan 'e twa dielen moat dizze beweging tastean.
Spin welding
Spin welding is in bepaalde foarm fan frictional welding.Mei dit proses, ien komponint mei in rûne weld joint wurdt holden stasjonêr, wylst in mating komponint wurdt draaid op hege snelheid en yndrukt tsjin de stasjonêre komponint.De rotearjende wriuwing tusken de twa komponinten genereart waarmte.Sadree't de joining oerflakken berikke in semy-smolten steat, wurdt it spinnende komponint abrupt stoppe.Kracht op de twa komponinten wurdt hanthavene oant de weld joint koelt en re-solidifies.Dit is in gewoane manier foar it produsearjen fan lege- en medium-duty plestik tsjillen, bygelyks, foar boartersguod, winkelkarren, recycling bins, ensfh Dit proses wurdt ek brûkt om laske ferskate haven iepeningen yn automotive ûnder kap komponinten.
Laser welding
Dizze technyk fereasket ien diel te wêzen transmissive foar in laser beam en of it oare diel absorptive of in coating oan de ynterface te wêzen absorptive foar de beam.De twa dielen wurde set ûnder druk wylst de laser beam beweecht lâns de joining line.De beam giet troch it earste diel en wurdt opnomd troch de oare of de coating om genôch waarmte te generearjen om de ynterface te verzachten en in permaninte weld te meitsjen.
Semiconductor diode lasers wurde typysk brûkt yn plestik welding.Golflingten yn it berik fan 808 nm oant 980 nm kinne wurde brûkt om mei te dwaan oan ferskate kombinaasjes fan plestik materiaal.Krêftnivo's fan minder dan 1W oant 100W binne nedich ôfhinklik fan 'e materialen, dikte en winske prosessnelheid.
Solvent welding
By solventlassen wurdt in solvent tapast dat it polymeer by keamertemperatuer tydlik oplosse kin.As dit bart, binne de polymeerketen frij om yn 'e flüssigens te bewegen en kinne se mingje mei oare ferlykbere oploste keatlingen yn' e oare komponint.By genôch tiid sil it oplosmiddel troch it polymeer en út yn 'e omjouwing trochkringe, sadat de keatlingen har mobiliteit ferlieze.Dit lit in fêste massa fan ferwûne polymeerkeatlingen efter dy't in oplosmiddellas foarmet.
Dizze technyk wurdt faak brûkt foar it ferbinen fan PVC- en ABS-pipen, lykas yn húshâldlik sanitair.It "lymjen" tegearre fan plestik (polykarbonaat, polystyrene of ABS) modellen is ek in oplosmiddel welding proses.
Post tiid: mei-10-2018