Plastic extrusion is in hege folume manufacturing proses wêryn rau plestik wurdt smolten en foarme yn in trochgeande profyl.Extrusion produseart items lykas piip / buizen, wetterstripping, fencing, dekrailings, finsterframes, plestikfilms en platen, thermoplastyske coating, en draadisolaasje.
Skroef ûntwerp:
It ûntwerp fan skroef is wichtich foar plestik ferwurking.It hat benammen trije ferskillende funksjes: nammentlik feeding meganisme;unifoarm smelten en mingen fan plestik en úteinlik genereart it de druk om it smelte materiaal troch te drukken.In skroef lingte (L) wurdt ferwiisd nei syn diameter (D) as L / D ratio.Yn 't algemien wurdt L / D-ferhâlding brûkt as 24: 1, mar foar mear mingen en útfier kin it ferheegje oant 32: 1.Der binne trije mooglike sônes yn in skroef lingte ie feed sône, melting sône, en metering sône. (a) Feed sône: Yn dizze sône, de hars wurdt ynfoege út hopper yn 'e loop, en de kanaal djipte is konstant. (b) Melting sône: It plestik materiaal wurdt smolten en de kanaal djipte wurdt stadichoan lytser.It wurdt ek wol de oergong of kompresje sône. (c) Metering sône: De smelte plestik wurdt mingd by unifoarme temperatuer en druk en trochstjoerd troch de die.De kanaal djipte is konstant yn dizze sône.
Soarten Extrusion Process
It extrusionproses is breed yndield yn sân ferskillende soarten ôfhinklik fan 'e spesifike applikaasjes.(a)Sheet / Film ExtrusionYn dit extrusion proses, it smelte plestik materiaal wurdt extruded troch in platte die.De koelrollen wurde brûkt om de dikte fan blêd / film en de oerflaktekstuer te bepalen.De dikte fan it blêd kin krigen wurde yn it berik fan 0,2 oant 15 mm.De tinne platte blêd of film fan plestik materiaal kin makke wurde.Algemien, polystyrene plestik wurdt brûkt as grûnstof yn de sheet extrusion proses.(b)Blown Film ExtrusionYn it blaasde filmproses is de die as in fertikale silinder mei in sirkulêr profyl.It smelte plestik wurdt nei boppen lutsen fan 'e die troch in pear niprollen.De komprimearre loft wurdt brûkt om de buis op te blazen.Om de die is in luchtring oanbrocht.It doel fan in luchtring is om de film te koelen as it nei boppen reizget.Yn it sintrum fan 'e die is d'r in luchtynlaat wêrfan komprimearre lucht yn it sintrum fan it sirkulêre profyl kin wurde twongen, en it meitsjen fan in bubble.De extruded sirkulêre dwerstrochsneed kin wurde ferhege 2-3 kear fan de die diameter.De bubbels wurde ynstoarten mei help fan ynstoarte plaat.De nip-rollen flakke de bubble yn in dûbele laach film dy't layflat neamd wurdt.De muorre dikte fan de film kin wurde regele troch it feroarjen fan de snelheid fan de nip rollers.The layflat kin wurde spooled yn de foarm fan roll of snije yn winske foarmen.Underkant fan 'e layflat wurdt fersegele mei it tapassen fan waarmte, en snije oer fierder omheech te foarmjen iepening;dêrom kin it brûkt wurde om in plestik tas te meitsjen.De diameter kin fariearje fan 1 oant 300 sintimeter. Yn it algemien wurdt polyurethane plestik brûkt yn dit proses.
2
(c)Over Jacketing Extrusion
Dit wurdt ek neamd wire coating proses.Yn dit proses wurdt in bleate tried troch it sintrum fan in die lutsen.D'r binne twa ferskillende soarten extrusion-ark dy't brûkt wurde foar coating oer in draad iepressure as jacketing-ark.As yntym kontakt of adhesion nedich is tusken de tried en coating, wurdt druk tooling brûkt.As adhesion net winske is, wurdt jacket-ark brûkt.Foar druk tooling, de tried wurdt ynlutsen binnen de die, dêr't it komt yn kontakt mei de smelte plestik op in folle hegere druk.Foar jacketing tooling, de tried sil útwreidzje en smelte plestik sil meitsje in dekking op 'e tried nei die.De bleate tried wurdt troch de die en it komt net yn direkt kontakt mei it smelte plestik oant it de die ferlit.It wichtichste ferskil tusken de jacketing en druk tooling is de posysje fan de tried mei respekt foar de die.
2
(d)Tubing ExtrusionYn dit proses, de smelte plestik wurdt extruded troch in die en holle dwerstrochsneed wurde foarme troch it pleatsen fan in mandrel binnen de die.Tube mei meardere gatten kin ek makke wurde foar spesifike applikaasjes, troch in plak in oantal mandrels yn it sintrum fan 'e die. (e)CoextrusionCoextrusion is it ekstruderingsproses fan it meitsjen fan meardere lagen materiaal tagelyk.It wurdt brûkt om ien of mear lagen boppe-op basismateriaal oan te bringen om spesifike eigenskippen te krijen lykas ultraviolet-absorption, grip, matte oerflak, en enerzjyrefleksje, wylst basismateriaal mear geskikt is foar oare tapassingen, bgl. impactresistinsje en strukturele prestaasjes.It kin brûkt wurde op ien fan 'e prosessen lykas blaasde film, overjacking, buizen, blêd / film-ekstrusion.Yn dit proses wurde twa of mear extruders brûkt om materialen te leverjen dy't wurde kombineare yn in inkele die dy't de materialen yn 'e winske foarm extrudearret.De laach dikte wurdt regele troch de snelheid en grutte fan de yndividuele extruders it leverjen fan de materialen.(f)Extrusion CoatingExtrusion coating wurdt brûkt om in ekstra laach te meitsjen op in besteande rollstock fan papier, folie of film.Bygelyks, te ferbetterjen it wetter resistant fan papier polyetyleen coating wurdt brûkt.De tapassingen fan extrusion coating binne floeibere ferpakking, fotografysk papier, enveloppen, sekken voering foar ferpakking fan meststoffen en medyske ferpakking.Yn 't algemien wurde polyetyleen en polypropyleen brûkt.
Post tiid: Oct-01-2018