It smeltpunt foar kristallisaasje fan PTFE is 327 ℃, mar de hars kin net yn 'e smeltende steat wêze oant it boppe 380 ℃ is, en de smeltviskositeit is sa heech as 1 010 Pa * S.Derneist hat PTFE sterke solventresistinsje.Dêrom, it kin net melt ferwurkjen metoade, kin net oplost ferwurkjen metoade, meastentiids de produksje fan syn produkten kin allinnich wêze as metaal en keramyske ferwurking - sample, earst poeder compaction, dan sintering en meganyske ferwurking, of troch extrusion moulding, isotaktyske drukken moulding, coating moulding en calandering moulding en oare manieren fan ferwurkjen.
It smeltpunt foar kristallisaasje fan PTFE is 327 ℃, mar de hars kin net yn 'e smeltende steat wêze oant it boppe 380 ℃ is, en de smeltviskositeit is sa heech as 1 010 Pa * S.Derneist hat PTFE sterke solventresistinsje.Dêrom, it kin net melt ferwurkjen metoade, kin net oplost ferwurkjen metoade, meastentiids de produksje fan syn produkten kin allinnich wêze as metaal en keramyske ferwurking - sample, earst poeder compaction, dan sintering en meganyske ferwurking, of troch extrusion moulding, isotaktyske drukken moulding, coating moulding en calandering moulding en oare manieren fan ferwurkjen.
1. Molding
Molding is op it stuit de meast brûkte foarmmetoade foar PTFE.Molding technologyis in bepaalde moulding materialen (poeder, granule, fibrous materiaal, ensfh) yn 'e metalen mal, yn - - fêste temperatuer, druk - - in metoade fan foarmjen.Giete polymeren wurde net beheind troch har molekulêre gewicht, en hast alle plestik kin wurde foarme.De wichtichste skaaimerken fan moulding binne;Lege kosten, ienfâldige apparatuer, lege ynvestearring, net beheind troch it molekulêre gewicht fan 'e ferwurke plestik;De neidielen binne lege produksje-effisjinsje, hege arbeidsintensiteit en ynstabile produktkwaliteit.PTFE is fan heech molekulêr gewicht en ekstreem minne fluiditeit.As oare ferwurkingsmetoaden net folwoeksen binne, wurde PTFE-produkten benammen ferwurke troch foarmjen oer de hiele wrâld.
Yn it moulding kin wurde ûnderferdield yn fiif metoaden neffens it ferskil fan spesifike proses: (1) drukken - sintering in drukken metoade (ek wol bekend as frije sintering metoade); (2) sintering - drukken metoade; (3) rapid ferwaarming in drukken metoade; (5) simultane drukken en sintering metoade.
2. Hydroform metoade
Hydraulike drukmetoade, ek wol bekend as lykmakkermetoade, isobare drukmetoade of rubberfoarmmetoade, is om PTFE-hars gelyk ta te foegjen tusken de tas en de skimmelmuorre, en dan nei de tas yn 'e flüssigens (gewoan brûkte wetter), de druk fan 'e rubberen tas oan de mal muorre útwreiding, compacting de hars en wurden in preformed produkt - in metoade.Dizze metoade kin brûkt wurde foar it meitsjen fan grutte folume mouwen, boaiem opslach tank, hemispheric shell, toer kolom, grutte slab, ensfh, likegoed as komplekse produkten mei PTFE gearstalde struktuer, lykas tee, elbow en profyl.De wichtichste foardielen fan hydraulysk moulding binne de ienfâldige struktuer fan 'e apparatuer en skimmel - in mienskiplike wetterpomp ferfangt de hege tonnage parse, en de produkten wurde gelijkmatig en ticht komprimearre - wat resulteart yn it meitsjen fan grutte komponinten, komplekse foarmen en ienfâldige liningstruktuer .
3. Druk moulding
Push druk is ek bekend as pasta extrusion moulding, 20-30 mesh sieve fan disperse hars en organyske tafoegings (toluene, petroleum ether, solvent oalje, ferhâlding fan hars gewicht fan 1/5) mingd yn in pasta, prepress yn dikke muorre silindryske blank , set dan yn 'e drukkerijmasjine barrel, ûnder ferwaarming mei de plunker push moulding.Nei it droegjen en sinterjen by temperatueren fan 360 ~ 380 ° C, wurde sterke en taaie push- en drukbuis- en barprodukten krigen nei koeling.De triuwe en drukken produkten binne beheind ta de roede mei diameter fan 16mm of minder en de piip mei muorre dikte fan 3mm of minder.
4. Spiral extrusion moulding
De skroefextruder fan PTFE-poeder is oars as de extruder dy't brûkt wurdt troch oare thermoplastyske plestik.De extrusion moulding fan gewoane thermoplastic keunststoffen is te triuwe it materiaal foarút mei help fan skroef rotaasje, en yntusken te compress, shear en mix it materiaal.It materiaal wurdt ek smolten troch de waarmte generearre troch skuorkrêft en de eksterne ferwaarming fan 'e materiaalsilinder.De skroef fan PTFE-ekstruder spilet lykwols allinich de rol fan it ferfieren en drukke, sadat it materiaal troch de kop fan in single-screw-extruder mei dûbele-kopdraad en deselde hichte en djipte giet, en komt dan yn 'e mûlefoarm foar sintering en koeling, en foarmen mei de druk levere troch de counter-pressure apparaat te berikken de trochgeande doel.It is faak lestich om PTFE te ferwurkjen mei ien skroef-ekstruder.De lege wriuwingskoëffisjint fan PTFE-poeder soarget foar skidding yn it fiedingsproses, wat de transportkapasiteit fan 'e skroef sterk ferminderet.En fanwege wriuwing waarmte, kin ek meitsje poeder adhesion oan 'e skroef of barrel, wêrtroch it fieden dreger en ynstabyl.
Yn 'e lêste jierren is twin-screw ek tapast by it ferwurkjen fan materialen fan dizze bysûndere aard.It feedprinsipe is oars as dat fan single-screw extruder, en it hat in positive transportfunksje, dy't it glideprobleem fan UHMWPE-poeder yn 'e skroef oerwinne kin en de fiedingskapasiteit fan' e skroef sterk ferbetterje.De tsjindraaiende twin-screw extruder hat better mingd en homogenization effekt as deselde rjochting twin-screw extruder, mar troch syn gruttere skieding krêft, de shear aksje by de spleet fan 'e skroef is grutter, dy't feroarsaket it materiaal te oververhitten , en it molekulêre gewicht fan 'e extruder kin sa'n 40% sakje. As de gat grut is en de skroef net ynskeakele is, sil it materiaal oan it heule metaal hâlde.Lykwols, it brûken fan deselde rotaasje fan de twin screw extruder, der is gjin sa'n probleem.Materiaal yn 'e extruder troch de shearing aksje fan lytsere, plasticizing de fereaske kwantiteit fan waarmte, allegear út plus waarmte boarne, en dus kin wêze presys kontrôle, dat kin meitsje it materiaal yn de extrusion proses te minimalisearjen waarmte degradaasje, tagelyk yn Om te behâlden it materiaal stream fan normaal en stabyl yn 'e noas, de noas seksje grutte fan ûntwerp moat wêze kompatibel mei it folume fan in skroef conveying materiaal.Screw snelheid is net fluch, oer it algemien oer 10 revolúsjes per minút.Om foar te kommen dat materiaal ynienen plakt oan it metalen oerflak, moat de extrusiontemperatuer strikt kontrolearre wurde.
5. Plunger extrusion moulding
Plunger extrusion ferwurkjen plestik, plestik ferwurking is in relatyf âlde metoade, sûnt it ûntstean fan dit materiaal, minsken begûn te brûken dizze metoade te ferwurkjen plestik.PTFE wurdt ferwurke mei in plunger-extruder troch it drukken fan de kwantitative hars yn 'e ynlaatfoarm, wêrtroch't de plunger weromkomt en it yn in foarfoarme produkt drukke.Sa hinne en wer, yn 'e mûle schimmel te foarmjen in multi-poadium pre - moulding produkten.Troch de wriuwing tusken PTFE-hars en de wriuwing tusken PTFE-hars en de skimmelmuorre, en de folume-útwreiding fan it foarfoarme produkt by sintering yn 'e skimmel, wurdt it foarfoarme produkt sintere en ôfkuolle yn in trochgeande gehiel ûnder druk.De foardielen fan dizze metoade binne as folget: der komt gjin skjirre foar yn it foarmjen, it relative molekulêre gewicht nimt minder ôf, de produktkwaliteit is goed, en wurdt net beheind troch it relative molekulêre gewicht.Troch it lytse kontaktgebiet tusken grûnstoffen en ferwaarmingsdielen yn it extrusionproses is de ferwaarmingseffisjinsje lykwols leech, wat de extrusjesnelheid beheint.
6. Oare ferwurkingsmetoaden;
PTFE kin ek wurde ferwurke troch ynjeksjefoarmjen, kalinderfoarmjen, coatingfoarmjen of sekundêre foarmjen.
Post tiid: Jul-31-2018