Extrusion is in hege folume manufacturing proses.De plestik materiaal wurdt smolten mei it tapassen fan waarmte en extruded troch die yn in winske foarm.In silindryske draaiende skroef wurdt pleatst binnen de loop dy't twingt út smelte plestik materiaal troch in die.It ekstrudearre materiaal nimt foarm neffens de dwerstrochsneed fan die.
Wurkprinsipe
Yn dit proses wurdt plestik materiaal yn 'e foarm fan pellets as korrels swiertekrêft fied fan in boppe-monteare hopper yn' e barrel.Additiven lykas kleurstoffen en ultraviolet-ynhibitoren (floeibere of pelletfoarm) kinne yn 'e hopper mingd wurde.De plestik materiaal komt troch de feed kiel en komt yn kontakt mei de draaiende skroef.De draaiende skroef triuwt de plestik kralen nei foaren yn 'e loop.De barrel wurdt ferwaarme mei help fan de ferwaarming eleminten oant de smelttemperatuer fan it plestik.De ferwaarming eleminten wurde brûkt op sa'n wize dat stadichoan tanimme de temperatuer fan it barrel fan efteren nei foaren.D'r binne trije mooglike sônes yn in draaiende skroef, ie feedsône, smeltsône en mjitsône.Yn 'e feedsône smelte de plestik kralen stadichoan as se troch de loop drukke wurde.It plestik materiaal wurdt folslein smelt yn 'e smeltsône.In thermostaat wurdt brûkt om de binnentemperatuer fan 'e barrel te behâlden.De oververhitting fan plestik moat minimaal wurde, wat degradaasje kin feroarsaakje yn 'e materiaaleigenskippen.In koelventilator as wetterkoelsysteem wurdt brûkt om de temperatuer fan 'e barrel tidens it proses te behâlden.Oan 'e foarkant fan' e loop ferlit it smelte plestik de skroef en reizget troch in skermpakket om alle kontaminanten yn 'e smelte plestik te ferwiderjen.De skermen wurde fersterke troch in brekplaat.De brekplaat gearstalling tsjinnet ek foar it meitsjen fan efterdruk yn 'e loop.De efterdruk jout unifoarme smelten en goede mingen fan it smelte plestik materiaal yn 'e barrel.Nei it trochjaan fan 'e brekplaat komt smelte plestik yn' e die.De die jout de winske foarm fan plestik produkt.In ûngelikense stream fan smelte plestik soe net winske spanningen produsearje yn it plestikprodukt.Dizze spanningen kinne warping feroarsaakje nei solidifikaasje fan smelte plestik.Plastics binne heul goede termyske isolatoaren en dêrom is it heul lestich om fluch te koelen.It plestik produkt wurdt kuolle troch te lûken troch in set fan koelrollen.
Extrusion Process Parameters
D'r binne fiif wichtige prosesparameters dy't moatte wurde beskôge foar it ekstruderingsproses:
- Melting temperatuer fan plestik
- Snelheid fan de skroef
- Extrusion druk nedich
- Soarten die brûkt wurde
- Cooling medium
Skroef ûntwerp:
It ûntwerp fan skroef is wichtich foar plestik ferwurking.It hat benammen trije ferskillende funksjes: nammentlik feeding meganisme;unifoarm smelten en mingen fan plestik en úteinlik genereart it de druk ure om it smelte materiaal troch de die te triuwen.In skroef lingte (L) wurdt ferwiisd nei syn diameter (D) as L / D ratio.Yn 't algemien wurdt L / D-ferhâlding brûkt as 24: 1, mar foar mear mingen en útfier kin it ferheegje oant 32: 1.Der binne trije mooglike sônes yn in skroef lingte ie feed sône, melting sône, en metering sône. (a) Feed sône: Yn dizze sône, de hars wurdt ynfoege út hopper yn 'e loop, en de kanaal djipte is konstant. (b) Melting sône: It plestik materiaal wurdt smolten en de kanaal djipte wurdt stadichoan lytser.It wurdt ek wol de oergong of kompresje sône neamd.(c) Metering sône: De smelte plestik wurdt mingd by unifoarme temperatuer en druk en trochstjoerd troch de die.De kanaal djipte is konstant yn dizze sône.
Post tiid: Jan-10-2019