It kristallijne smeltpunt fan PTFE is 327 ℃, mar de hars moat boppe 380 ℃ wêze om yn in smelte steat te wêzen.Derneist hat PTFE ekstreem sterke solventresistinsje.Dêrom kin it gjin smeltferwurking as ûntbiningferwurking brûke.Yn 't algemien kin de produksje fan har produkten allinich dien wurde lykas metaal- en keramykferwurking.It poeder wurdt earst komprimearre, en dan sintere en ferwurke, of foarme troch extrusion, Isobaric foarmjen, coating foarmjen, en calandering foarmjen.
It kristallijne smeltpunt fan PTFE is 327 ℃, mar de hars moat boppe 380 ℃ wêze om yn in smelte steat te wêzen.Derneist hat PTFE ekstreem sterke solventresistinsje.Dêrom kin it gjin smeltferwurking as ûntbiningferwurking brûke.Yn 't algemien kin de produksje fan har produkten allinich dien wurde lykas metaal- en keramykferwurking.It poeder wurdt earst komprimearre, en dan sintere en ferwurke, of foarme troch extrusion, Isobaric foarmjen, coating foarmjen, en calandering foarmjen.
Compression Molding
Kompresjefoarmjen is it meastPTFE moulding ferwurkjenmetoade op it stuit brûkt foar PTFE.It foarmingsproses is in metoade wêrby't bepaalde foarmmateriaal (poeders, pellets, fibrous materialen, ensfh.) yn in metalen mal pleatst wurde en op in bepaalde temperatuer en druk foarme wurde.Polymer ferwurke troch kompresje moulding wurdt net beheind troch syn molekulêre gewicht, en hast alle keunststoffen kinne wurde ferwurke troch kompresje moulding.De wichtichste skaaimerken fan kompresje moulding binne: lege kosten, ienfâldige apparatuer, lege ynvestearring, en net beheind troch it molekulêre gewicht fan it ferwurke plestik;de neidielen binne lege produksje effisjinsje, hege arbeidsintensiteit, en ynstabile produkt kwaliteit.It relative molekulêre gewicht fan PTFE is te heech en de fluiditeit is ekstreem min.As oare ferwurkingsmetoaden ûnryp binne, brûke lannen om 'e wrâld benammen kompresjefoarmjen om PTFE-produkten te ferwurkjen.
De spesifike proses fan kompresje moulding is ferdield yn ① parse-sinter-parse metoade;② sinter-press metoade;③ rappe ferwaarming-parse metoade;④ druk en sinter tagelyk.
Hydroforming
De hydraulyske metoade wurdt ek neamd lykwichtmetoade en gelikense druk metoade, dat is te foegjen PTFE hars gelijkmatig tusken de rubberen tas en de skimmel muorre, en dan inject de floeistof (gewoan brûkt wetter) yn de rubberen tas, en de rubberen tas dy't genereart druk wreidet út nei de mal muorre en compacts Hars wurdt in metoade fan preforms.Dizze metoade kin brûkt wurde om te meitsjen gruttere mouwen, boaiem opslach tanks, hemispherical skulpen, toer kolommen, grutte platen, ensfh, En kin ek brûkt wurde foar it meitsjen fan tees, elbows, profilearre materialen, ensfh mei in yntegraal lined PTFE gearstalde struktuer.Produkten mei komplekse foarmen.It wichtichste foardiel fan hydroforming is de ienfâldige struktuer fan apparatuer en mallen.In gewoane wetterpomp ferfangt in hege tonnage parse.It produkt is unifoarm komprimearre, hat in konsekwinte tichtens, kin grutskalige komponinten produsearje, hat komplekse foarmen en ienfâldige liningstruktueren.
Push foarmjen
Pushing wurdt ek neamdpaste extrusionmoulding.De 20-30 mesh sieved dispersing hars wurdt mingd mei organyske tafoegings (toluene, petroleum ether, solvent oalje, ensfh, it oanpart fan hars gewicht is 1/5) te meitsjen fan in paste.Pre-komprimearre yn in dikke muorre rûne ienfâldige blank, set it dan yn it parsemateriaal, en brûk in plunger om it ûnder ferwaarming te foarmjen.Nei it droegjen wurdt it sintere by in temperatuer fan 360 ~ 380C, en nei ôfkuolling wurde in taaie push-buis, roede en oare produkten krigen.Push produkten binne beheind ta roeden mei in diameter fan 16mm of minder en pipen mei in muorre dikte fan 3mm of minder.
Spiral extrusion moulding
De skroefextruder fan PTFE-poeder is oars as de extruder dy't brûkt wurdt foar oare thermoplastyk.De extrusion moulding fan Zengtong thermoplastics is om it materiaal te foarkommen troch middel fan 'e rotaasje fan' e skroef, wylst ek de rol spielet fan kompresje, skearjen en mingen., It materiaal wurdt ek smelt troch de waarmte dy't ûntstiet troch de skerpe krêft en de eksterne ferwaarming fan it materiaal.De skroef fan de PTFE screw extruder allinnich spilet de rol fan conveying en triuwe, sadat it materiaal giet troch de kop fan in single-screw extruder mei dûbele-threaded, gelikense toanhichte en gelikense djipte, en dan komt de die foar sintering, Cooling en foarmjen mei de druk levere troch it efterdrukapparaat om it trochgeande doel te berikken.By it ferwurkjen fan PTFE mei in inkele skroef-ekstruder, wurde faak grutte swierrichheden tsjinkaam.Om't de wriuwingskoëffisjint fan PTFE-poeder tige leech is, feroarsake it slipjen by it fiedingsproses, wat de transportkapasiteit fan 'e skroef sterk ferminderet.Dêrnjonken kin it poeder troch wriuwing en waarmtegeneraasje oan 'e skroef of barrel fêsthâlde, wêrtroch it fiedjen dreger en ynstabyl wurdt.
Yn 'e ôfrûne jierren binne twillingskroeven ek brûkt yn' e ferwurking fan materialen fan dizze bysûndere aard.It feedprinsipe is oars as dat fan single-screw extruders.It hat in posityf oerbringend effekt en kin it slipjen fan UHMWPE poeder yn 'e skroef oerwinne.Sterk ferbetterje de skroef feeding kapasiteit.Under harren hat de tsjinoerdraaiende twin-screw extruder bettere ming- en homogenisaasje-effekten as de selde draaiende twin-screw-extruder, mar troch syn gruttere skiedingskrêft is it skuorjende effekt by de skroefspleet grutter, wêrtroch't it materiaal oerverhit wurdt. en extrude.It molekulêre gewicht fan it útfiermateriaal kin mei sa'n 40% wurde fermindere.As it binnenhôf grutter wurdt makke en de skroeven net ynskeakele binne, sil it materiaal oan it waarmere metaal hâlde.It gebrûk fan ko-rotearjende twin-screw extruders hat lykwols de boppesteande problemen net.It skuorjende effekt fan it materiaal yn 'e extruder is relatyf lyts, en de waarmte dy't nedich is foar plastisearjen is allegear fan in eksterne ferwaarmingsboarne, sadat it sekuer kontrolearre kin wurde sadat de oververhittingsdegradaasje fan it materiaal tidens it extrusionproses minimalisearre wurde kin, en tagelyk te behâlden De stream fan materialen yn 'e masinekop is normaal en stabyl, en it ûntwerp fan' e seksjegrutte fan 'e masinekop moat oanpast wurde oan it folume fan it materiaal dat troch de skroef oerbrocht wurdt.De rotaasjesnelheid fan 'e skroef kin ek net fluch wêze, oer it algemien om 10 revolúsjes per minút.Om foar te kommen dat it materiaal ynienen oan it metalen oerflak plakt, moat de extrusjetemperatuer strikt kontrolearre wurde.
Plunger extrusion moulding
Plunger extrusion moulding ferwurkjen plestik is in âlde metoade yn plestik ferwurking.Sûnt it ûntstean fan plestik materialen binne minsken begon dizze metoade te brûken om plestik te ferwurkjen.Om PTFE te ferwurkjen mei in plunger-extruder, wurdt in kwantitative hars yn 'e skimmel yndrukt, de plunger wurdt reciprocated, en it wurdt yndrukt yn in foarfoarm.Op dizze manier wurde meardere foarfoarmen yn 'e die foarme.Troch de ûnderlinge wriuwing tusken de PTFE-hars en de wriuwing tusken de PTFE-hars en de muorre, wurdt wjerstân generearre.Tagelyk, de folume útwreiding fan 'e foarfoarm as sintered yn' e die ek generearret wjerstân, sadat it is in preform fan ien segmint.Sinterjen en koeljen ûnder druk foarmje in kontinu gehiel.De foardielen fan dizze metoade binne: d'r is gjin skuorre tidens it foarmjen proses, it relative molekulêre gewicht wurdt fermindere, de kwaliteit fan it produkt is goed, en it wurdt net beheind troch it relative molekulêre gewicht, en it kin ferwurkje grutte diameters mei in maksimum diameter fan 500mm en in muorre dikte fan mar 3mm.Piip.Troch it lytse kontaktgebiet tusken de grûnstof en it ferwaarmingsdiel yn it ferstjoerproses is de ferwaarmingseffisjinsje lykwols leech, wat de snelheid fan syn extrusion beheint.
Posttiid: Jun-14-2020