Beide prosessen wurde brûkt om holle, naadleaze dielen te meitsjen fan thermoplastyske polymers.Rotaasjefoarm kin ek brûkt wurde foar thermosets.Dielen fariearje yn grutte fan lytse plestik flessen fan mar 5 ml (0,15 oz) oant grutte opslachtrommels fan 38.000 l (10.000 gal) kapasiteit.Hoewol de twa prosessen yn bepaalde gefallen konkurrearje, hawwe se oer it algemien har eigen niches fûn.Blow moulding is mear geskikt foar de massa produksje fan lytse wegwerp containers, wylst rotational moulding favors grutte holle foarmen.
Blaasfoarmjen is in foarmingsproses wêrby't luchtdruk brûkt wurdt om sêft plestik yn in skimmelholte op te blazen.It is in wichtich yndustrieel proses foar it meitsjen fan ien-stik holle plestik dielen mei tinne muorren, lykas flessen en ferlykbere konteners.Sûnt in protte fan dizze items wurde brûkt foar konsumintedranken foar massamerken, wurdt produksje typysk organisearre foar heul grutte hoemannichten.De technology is ûntliend oan de glêzen yndustry wêrmei plestik konkurrearret op de wegwerp of recyclebare flessen merk.
Extrusion Blow Molding.Dizze foarm fan blow moulding bestiet út de syklus yllustrearre hjirûnder.Yn 'e measte gefallen wurdt it proses organisearre as in heul hege produksjeoperaasje foar it meitsjen fan plestik flessen.De folchoarder is automatisearre en meastentiids yntegreare mei streamôfwerts operaasjes lykas fleskefolling en etikettering.It is normaal in eask dat de blaasde kontener stiif is, en stivens is ôfhinklik fan muorre dikte ûnder oare faktoaren.
Injection Blow Molding.Yn dit proses wurdt de begjinnende parison ynjeksjefoarme ynstee fan ekstrudearre.In ferienfâldige folchoarder wurdt sketst yn hjirûnder.Yn ferliking mei syn extrusion-basearre konkurrint, it ynjeksje blow-molding proses hat in legere produksje taryf, dat ferklearret wêrom't it wurdt minder wiidferspraat brûkt.
Yn in fariaasje fan blaasfoarmjen, stretchblow moulding neamd, wreidet de blaasstaaf nei ûnderen út yn 'e ynjeksjefoarmige parison yn stap 2, sadat it sêfte plestik útwreidet en in geunstigere stress fan it polymeer ûntstiet dan konvinsjonele blaasfoarmjen of extrusion blow moulding .De resultearjende struktuer is rigid, mei hegere transparânsje en bettere ynfloedresistinsje.It meast brûkte materiaal foar stretchblow moulding is polyetyleenterephthalate (PET), in polyester dat heul lege permeabiliteit hat en wurdt fersterke troch it stretch-blow-mouldingsproses.De kombinaasje fan eigenskippen makket it ideaal as kontener foar koolzuurhoudende dranken.
Materialen en produkten.Blow moulding is beheind ta thermoplastics.Polyetyleen is it polymeer dat it meast brûkt wurdt foar blaasfoarmjen;benammen, hege tichtheid en hege molekulêre gewicht polyetyleen (HDPE en HMWPE).By it fergelykjen fan har eigenskippen mei dy fan PE mei lege tichtheid, sjoen de eask foar stivens yn it definitive produkt, is it ekonomysk om dizze djoerdere materialen te brûken, om't de kontenerwanden tinner wurde kinne.Oare blow mouldings wurde makke fan polypropylene (PP), polyvinylchloride (PVC), en polyetyleen terefthalate.
Wegwerpkonteners foar ferpakking fan floeibere konsuminteguod foarmje it grutste part fan produkten makke troch blaasfoarmjen;mar se binne net de ienige produkten.Oare items omfetsje grutte ferstjoertrommels (55 gallon) foar floeistoffen en poeders, grutte opslachtanks (2000 gallon), benzinetanks foar auto's, boartersguod, en rompen foar seilboards en lytse boaten.Yn it lêste gefal wurde twa boatrompen makke yn ien blaasfoarm en dêrnei yn twa iepen rompen snijd.
Post tiid: Mar-15-2016