Extrusion wurdt definiearre as it proses fan it foarmjen fan materiaal, lykas aluminium, troch it te twingen om troch in foarmige iepening yn in die te streamen.Extruded materiaal ûntstiet as in langwerpige stik mei itselde profyl as de die iepening.
De meast wichtige faktor om te ûnthâlden yn it extrusion proses is temperatuer.Temperatuer is it meast kritysk, om't it aluminium syn winske eigenskippen jout, lykas hurdens en finish.
Stappen yn it aluminium extrusion proses
1.Billets moatte wurde ferwaarme oant likernôch 800-925 ° F.
2. Nei't in billet de winske temperatuer berikt, wurdt it oerbrocht nei de loader wêr't in tinne film fan smut of smeermiddel oan 'e billet en oan' e ram tafoege wurdt.De smut fungearret as skiedingsmiddel (smeermiddel) dy't foarkomt dat de twa dielen oaninoar kleven.
3.De billet wurdt oerbrocht nei de cradle.
4.De ram jildt druk op 'e dummyblok dy't op syn beurt de billet triuwt oant it binnen de kontener is.
5.Under druk wurdt de billet ferplettere tsjin 'e die, wurdt koarter en breder oant it folslein kontakt hat mei de kontenermuorren.Wylst it aluminium troch de die wurdt skood, streamt floeibere stikstof om guon dielen fan 'e die om it te koelen.Dit fergruttet it libben fan 'e die en soarget foar in inerte sfear dy't foarkomt dat oksiden foarmje op' e foarm dy't wurdt extrudearre.Yn guon gefallen wurdt stikstofgas brûkt yn plak fan floeibere stikstof.Stikstofgas koelt de die net, mar skept wol in inerte atmosfear.6.As gefolch fan de druk dy't oan 'e billet tafoege wurdt, begjint it sêfte, mar fêste metaal troch de dieopening te squeeze.
7.As in extrusion út 'e parse komt, wurdt de temperatuer nommen mei in True Temperature Technology (3T) ynstrumint dat op' e parseplaat is monteard.De 3T registrearret útgongstemperatuer fan 'e aluminium-ekstrudering.It haaddoel fan it witten fan 'e temperatuer is om maksimale druksnelheden te behâlden.De doelútgongtemperatuer foar in extrusion is ôfhinklik fan 'e alloy.Bygelyks, de doelútgongtemperatuer foar de alloys 6063, 6463, 6063A en 6101 is 930 ° F (minimum).De doelútgongtemperatuer foar de alloys 6005A en 6061 is 950 ° F (minimum).
8.Extrusions wurde skood út 'e die nei de leadout tafel en de puller, dy't liedt metaal del de run-out tafel by extrusion.Wylst wurdt lutsen, de extrusion wurdt kuolle troch in rige fan fans lâns de hiele lingte fan de run-out en cooling tafel.(Opmerking: Alloy 6061 is wetter doarst as lucht doft.)
9.Net alle billet kin brûkt wurde.De rest (butt) befettet oksides fan 'e billethûd.De kont wurdt ôfskeard en fuorthelle wylst in oare billet wurdt laden en laske oan in earder laden billet en it extrusion proses giet troch.
10.Metaal wurdt oerbrocht (fia riem of kuierjen balken systemen) út de run-out tafel oan de cooling tafel.
11.Nei it aluminium hat ôfkuolle en ferpleatst lâns de koeltafel, wurdt it dan ferpleatst nei de stretcher.Stretching rjochtet de extrusions en fiert 'wurkferharding' (molekulêre re-ôfstimming dy't aluminium ferhege hurdens en ferbettere sterkte jout).
12.De folgjende stap is seagen.Neidat extrusions binne spand se wurde oerbrocht nei in seage tafel en snije oan spesifike lingtes.De cutting tolerânsje op saws is 1/8 inch of grutter, ôfhinklik fan saw lingte.
Neidat de dielen binne besunige, se wurde laden op in ferfier apparaat en ferpleatst yn âldens ovens.Heat-behanneling as keunstmjittige fergrizing ferhurdet it metaal troch it ferâlderingsproses te fersnellen yn in kontroleare temperatueromjouwing foar in bepaalde tiid.
Post tiid: Jun-23-2016