Is rotaasjefoarming rjocht foar jo?

Dat jo hawwe in oanpast plestik diel of produkt nedich, mar jo witte net hoe't jo it meitsje moatte.

Is it grut of lyts?Moat it fleksibel of stiif wêze?Is it rûn, fjouwerkant, of wat frjemde foarm?Hawwe jo al in mal, of moatte jo der ien meitsje?

Dizze hantlieding sil de ferskate soarten foarmprosessen útlizze dy't hjoed beskikber binne om jo te helpen it ideale proses foar jo produkt te ûntdekken.

Wat is Plastic Molding?

Molding, ek soms stavere foarmjen, is it proses fan fabrikaazje troch it foarmjen fan floeiber as pliable materiaal mei in stive frame neamd in skimmel of matrix.

By it foarmjen fan plestik wurdt in poeder as floeiber polymeer lykas polyetyleen of polypropyleen yn in holle mal pleatst, sadat it polymeer syn foarm kin nimme.Ofhinklik fan it type proses dat brûkt wurdt, wurde ferskate berikken fan waarmte en druk brûkt om in einprodukt te meitsjen.

De skiednis fan Plastic Molding

Plastic moulding begon yn 'e lette 1800's om de needsaak foar plestik biljertballen te foljen yn tsjinstelling ta de meast brûkte ivoaren biljertballen fan 'e tiid.Yn 1868 betocht John Wesley Hyatt in manier om biljartballen te meitsjen troch celluloid yn in skimmel te ynjeksje.Fjouwer jier letter hawwe Hyatt en syn broer in masine útfûn en patintearre om it proses te automatisearjen.Dit wie de earste plestik ynjeksje moulding masine yn bestean en it brûkte in basis plunger te ynjeksje plestik yn in skimmel troch in ferwaarme silinder.

Yn 1946 waard de skroefynjeksjemasine útfûn troch James Hendry, dy't de plunger-ynjeksjetechnyk ferfong.Dit is de technyk dy't it meast brûkt wurdt hjoed.

Moderne rotational moulding hat ek in rike skiednis begjin yn 1855 doe't rotaasje en waarmte waarden brûkt om te produsearjen metalen artillery shells yn Brittanje.

Plestik waarden yn 'e iere 1950's yn it proses ynfierd, doe't rotaasjefoarm foar it earst brûkt waard om poppenkoppen te meitsjen.En doe yn 'e 1960's waard it moderne proses fan rotaasjefoarmjen ûntwikkele, wêrtroch wy grutte hillige konteners kinne meitsje mei polyetyleen mei lege tichtheid.Yn 'e resinte skiednis hawwe prosesferbetterings, bettere apparatuer en plestikpoederûntwikkelingen it proses fan it meitsjen fan ôfmakke produkten fersneld, wêrtroch rotaasjefoarmjen rap yn populariteit groeide.

De soarten plestik moulding

De populêrste techniken yn plestikfoarmjen binne rotaasjefoarmjen, ynjeksjefoarmjen, blaasfoarmjen, kompresjefoarmjen, extrusionfoarmjen, en thermofoarmjen.Wy sille al dizze techniken dekke yn dizze hantlieding om jo te helpen it bêste proses te ûntdekken om jo diel of produkt te meitsjen.

Rotational Moulding

Rotational Molding, ek wol rotomolding neamd, is in produksjeproses foar it produsearjen fan grutte holle dielen en produkten troch in poeder of floeibere hars yn in metalen mal te pleatsen en it yn in oven te rotearjen oant de hars de binnenkant fan 'e skimmel bedekt.De konstante rotaasje fan 'e mal skept sintrifugale krêft dy't produkten mei evenmuorren foarmje.Sadree't de skimmel koelt, wurdt it ferhurde plestik út 'e skimmel helle.

Hiel lyts materiaal wurdt fergriemd tidens it proses, en oerskot materiaal wurdt faak opnij brûkt, wêrtroch it ekonomysk en miljeufreonlik is.

Algemiene gebrûk foar Rotational Moulding

Rotaasjefoarmjen wurdt faak brûkt om grutte holle plestikprodukten te meitsjen lykas nutskarren, opslachtanks, auto-ûnderdielen, marineboeien, húsdierenhuzen, recyclingbakken, dykkegels, kajakrompen, en boartersplakken.

Rotaasjefoarmen binne heul oanpasber en kosteneffektiv

De skimmel sels kin heul yngewikkeld wêze om it foarmjen fan in breed oanbod fan produkten te fasilitearjen.Moulden kinne ynserts, krommes en kontoeren omfetsje, lykas logo's en slots foar plestik of metalen ynserts dy't wurde pleatst neidat in produkt is getten.

Toolingkosten binne leger mei rotaasjefoarmen dan ynjeksje as blaasfoarmen.De resultaten binne legere start-up kosten en kosten-effektive produksje rint sels by it produsearjen fan sa min as 25 items tagelyk.

Injection Molding

Molding is it proses fan it meitsjen fan oanpaste plestik dielen troch ynjeksje fan smelte plestik materiaal by hege druk yn in metalen mal.Krekt as oare foarmen fan plestik moulding, nei't it smelte plestik yn 'e skimmel is ynjeksje, wurdt de skimmel kuolle en iepene om in fêst plestik diel te iepenjen.

It proses is fergelykber mei in Jello-skimmel dy't is fol en dan ôfkuolle om it definitive produkt te meitsjen.

Algemiene gebrûk foar ynjeksjefoarmjen

Ynjeksjefoarmjen wurdt faak brûkt foar it meitsjen fan oanpaste plestik dielen mei heul folume.Grutte ynjeksjefoarmmasines kinne auto-ûnderdielen foarmje.Lytsere masines kinne heul presys plestik dielen produsearje foar sjirurgyske tapassingen.Derneist binne d'r in protte soarten plestikharsen en tafoegings dy't kinne wurde brûkt yn it ynjeksjefoarmproses, wêrtroch de fleksibiliteit foar ûntwerpers en yngenieurs ferheget.

Ynjeksjefoarmen, dy't normaal makke binne fan stiel of aluminium, drage in fikse kosten.De kosten per diel binne lykwols heul ekonomysk as jo ferskate tûzen dielen per jier nedich binne.

Mei ynjeksjefoarmjen nimt tooling normaal 12-16 wiken mei oant fjouwer mear wiken foar produksje.

Blow Molding

Blow moulding is in metoade foar it meitsjen fan holle, tinne muorre, oanpaste plestik dielen.It wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan produkten mei in unifoarme muorredikte en wêr't de foarm wichtich is.It proses is basearre op itselde prinsipe as glêsblazen.

Blow moulding masines ferwaarmje plestik en ynjeksje lucht dy't it hite plestik opblaast as in ballon.It plestik wurdt yn in mal blaasd en as it útwreidet, drukt it tsjin 'e muorren fan 'e mal dy't har foarm nimt.Nei't de plestik "ballon" de skimmel follet, wurdt it kuolle en ferhurde, en it diel wurdt útstutsen.It hiele proses duorret minder dan twa minuten, sadat in gemiddelde dei fan 12 oeren sawat 1440 stikken kin produsearje.

Algemiene gebrûk foar blow moulding

Blow moulding prosessen generearje, yn 'e measte gefallen, flessen, plestik drums en brânstoftanks.As jo ​​​​hûnderttûzen plestik flessen nedich binne, is dit it proses foar jo.Blaasfoarmjen is rap en ekonomysk, mei't de skimmel sels minder kostet dan in ynjeksjefoarmjen, mar mear dan rotaasjefoarmjen ... soms sa heech as 6 oant 7 kear safolle as in roto-molding-ark.

Compression Molding

Kompresjefoarmjen wurdt krekt dien lykas de namme oanjout.In ferwaarme plestik materiaal wurdt pleatst yn in ferwaarme skimmel en dan yndrukt yn in spesifike foarm.Meastal komt it plestik yn blêden, mar kin ek yn bulk wêze.Sadree't it plestik is komprimearre yn de goede foarm, it ferwaarming proses soarget derfoar dat it plestik behâldt maksimale sterkte.De lêste stappen yn dit proses omfetsje koeljen, trimmen, en dan it plestik diel út 'e skimmel fuortsmite.

Algemiene gebrûk fan kompresje moulding

It bêste gebrûk fan kompresjefoarmjen is it ferfangen fan metalen dielen mei plestik dielen.It wurdt meast brûkt foar lytse dielen en produkten yn heul folume.De auto-yndustry brûkt kompresjefoarmjen swier om't de einprodukten heul sterk en duorsum binne.

De earste kosten fan in kompresjefoarm binne substansjeel, ôfhinklik fan ferskate faktoaren, ynklusyf it oantal holtes, de grutte fan 'e dielen, de kompleksiteit fan' e stikken, en de oerflakfinish ûnder oare.Mar de kosten fan elk yndividueel diel binne leech by hege hoemannichten, dus grutte hoemannichten dielen binne ideaal foar dizze foarm fan foarmjen.

Extrusion Molding

Extrusion moulding is fergelykber mei molding útsein dat in lange trochgeande foarm wurdt produsearre.In oar ferskil yn extrusion moulding is dat it proses brûkt in "die" net in "skimmel."

Extruded dielen wurde makke troch squeeze hot rauwe materiaal troch in oanpaste die.In simplistyske fisualisaasje soe wêze as squeeze Play Doh troch in foarm gat.

Wylst oare foarmen fan moulding extrusion brûke om de plestikharsen yn in skimmel te krijen, extrudearret dit proses it gesmolten plestik direkt yn in die.De foarmfoarm, net in skimmel, bepaalt de foarm fan it einprodukt.

Algemiene gebrûk fan extrusion moulding

Dielen makke fan extrusion hawwe in fêste dwerstrochsneed profyl.Foarbylden fan ekstrudearre produkten omfetsje PVC-pipes, strie en slangen.De dielen hoege net rûn te wêzen, mar se moatte deselde foarm hawwe oer de lingte fan it diel.

De kosten fan extrusion moulding is relatyf leech yn ferliking mei oare moulding prosessen fanwege de ienfâld fan de die en de masines sels.

De aard fan it proses foar extrusionfoarming beheint lykwols de soarten produkten dy't kinne wurde produsearre mei dizze technyk.

Thermoforming

Thermoforming is in fabrikaazjeproses wêrby't in plestik plaat neamd thermoplastysk wurdt ferwaarme ta in fleksibele foarmtemperatuer, foarme ta in spesifike foarm yn in skimmel, en ôfsnien om in brûkber produkt te meitsjen.Thermoplastyk komt yn in breed ferskaat oan materialen, kleuren, finishen en dikte.

Thermoforming brûkt ferskate ferskillende soarten mallen en prosessen om it definitive produkt te berikken.Om 3D-produkten te meitsjen, is de skimmel typysk in inkele 3D-foarm makke fan aluminium.Om't thermoforming lege druk brûkt, kinne mallen wurde produsearre foar in lege kosten mei goedkeape materialen.

Algemiene gebrûk fan Thermoforming

Thin-gauge thermoforming wurdt faak brûkt foar it meitsjen fan wegwerpbekers, konteners, deksels, trays, blisters, clamshells en oare produkten foar de fiedings- en algemiene detailhannel.Dik-gauge thermoforming omfettet dielen sa ferskaat as autodoar- en dashboardpanels, kuolkastliners, en bêden foar nutsbedriuwen.

Gemiddeld duorret it sa'n 8 wiken om in thermofoarmfoarm klear te krijen foar produksje.De kosten fan in thermoform mal is basearre op de grutte fan it diel dat moat wurde produsearre.In skimmel foar in lyts diel kin sa min as $ 20.000 kostje, wylst de kosten fan in gruttere skimmel omheech kinne fan $ 50.000.